公司主（zhǔ）營（yíng）：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢（xún）！鍛件加工

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鍛件的模型鍛造（zào）：

鍛造（zào）是使金屬坯料在上、下鍛模的模膛內塑性流動成（chéng）型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱（chēng）模鍛。按照鍛模（mó）的固定（dìng）類型（xíng），可分為固定模鍛造和胎模鍛造兩種（zhǒng）。

固定模鍛造是鍛模由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下模的對準主要是用模鍛錘來保證。鍛造時，加熱好的坯料（liào）放在下模膛中（zhōng），錘頭帶動上模進行鍛擊，使金屬流動並充滿模膛而形成鍛（duàn）件，多（duō）餘的金屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後再（zài）將（jiāng）它切除。

模鍛形狀複雜的零件（jiàn）時，需要用（yòng）開有幾個模膛的多模膛進行模鍛，使坯（pī）料在幾個模膛中逐步成型，在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產（chǎn）率高、鍛件質量好、形狀可以較複雜以（yǐ）及節省（shěng）金屬（shǔ）材（cái）料等優點，是模（mó）鍛的基本（běn）方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位的限製。因此僅適用於大批量生產中。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

熱處理

活（huó）塞杆鍛造完後進行（háng）粗加工，並做超聲（shēng）檢測，以確（què）定是否有影響熱處理的缺陷，無損檢測（cè）合（hé）格後方（fāng）可進行調質熱處理。熱處理前檢查產品所（suǒ）有棱角是否（fǒu）倒鈍，尖角處是否圓滑過渡，以避免淬火時應力（lì）在尖角處集中而開裂。由於活塞杆要求做切向、縱向力學性能試驗（yàn），且端部（bù）在1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的淬火效（xiào）果,熱處理（lǐ）前將活塞杆內孔預先加工出來,以增（zēng）加淬火時產品（pǐn）與淬火介質的接觸麵積。製定熱處理參數時,考慮到產品截麵變化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生裂紋，因（yīn）此采取先空冷少許時間,再水淬油冷的方法。淬火（huǒ）過程中先後開啟水循環、油循環，並充分竄動產（chǎn）品，以使產（chǎn）品淬火過程冷卻均勻。

活（huó）塞杆鍛件製造過程中經（jīng）化學成分（fèn）檢（jiǎn）測、力學性能試驗、金（jīn）相檢（jiǎn）驗、超聲檢測,其結果均符合技（jì）術要求（qiú）。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

隨著（zhe）鉻含量的增（zēng）加（jiā），S-鐵素體（tǐ）的形成（chéng）溫度會降低，而少量的S- 鐵素體就會明顯地降（jiàng）低其可鍛性。當S-鐵素體增加到15%以上， 可鍛性又會逐漸，到結構完全變成鐵素體為止。終鍛溫度要受同素異晶轉變的限製（異晶轉變（biàn）在816℃左右開始），而這（zhè）種鋼（gāng）通常在（zài）927℃停鍛，因為溫度太低其（qí）成型就會困難。

在Y12Crl3(416)型鋼中加人硫或硒，可以提高其機械加工性能，但這些元素又能引起鍛造問（wèn）題，特別是當它們形成表麵板狀組織時，就很容易產生裂紋。不過可以通過調整鍛造溫度和工藝方法加（jiā）以消除。如果加硫，就不（bú）可能消除這類開裂，從這個角度（dù）來說，加硒比較好。

馬氏體不鏽鋼在鍛造加（jiā）熱時要（yào）避免S-鐵（tiě）素（sù）體的（de）形成，因為S-鐵 素體的出（chū）現，會使鍛件形（xíng）成裂紋。要避免不鏽鋼鍛件（jiàn）加熱過快導致過熱。鍛件在加熱過程中的脫碳主要是促使鐵素體形成，因此要將（jiāng）鍛件表麵脫碳減少到（dào）小程度。馬（mǎ）氏體不鏽鋼後一火（huǒ）的（de）變形量無特殊要（yào）求。這類鋼在鍛造後容易產生開裂現象，其原因是（shì）鍛造後空（kōng）冷時出現馬氏體和碳化物組織，內應力（lì）較大，因此鍛後冷卻時，必須緩慢進（jìn）行，一般在200℃的砂坑或爐渣中（zhōng）緩冷（lěng），取出砂坑後必須及時進行等溫退火，防止發生（shēng）開裂。

馬氏體不鏽鋼，特別是Crl3型馬氏體不鏽（xiù）鋼的（de）價格低（dī），故在（zài）腐蝕性較弱的介質中（如（rú）水蒸氣）且又要求高的力學性能的條件下（xià）得到（dào）廣泛的應用。12Crl3鋼為半馬氏體不鏽（xiù）鋼，鋼中除馬氏體組織外，還有鐵（tiě）素體組織。

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