公司（sī）主營（yíng）：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件（jiàn）加（jiā）工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！鍛件鍛造廠家

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鍛（duàn）件常用（yòng）的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在（zài）料（liào）筐裏在空氣（qì）中冷卻。坑（kēng）（箱）冷。鍛件放在地坑裏（lǐ）或鐵箱中（zhōng）冷卻（què）。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰（huī）或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一般鍛件入灰（huī）砂的溫度不低於（yú）500℃，周圍蓄灰砂（shā）厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中（zhōng）緩慢冷（lěng）卻，冷卻速度可以按規（guī）定速度（dù）調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內（nèi）要避免冷空氣進入。一（yī）般（bān）出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛（duàn）後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件（jiàn）冷卻方法，一（yī）般說，尺寸較小的鍛件（jiàn）表裏溫差較（jiào）小，冷卻（què）速度可（kě）以快些，大鍛件的冷卻（què）速度應該慢些（xiē）。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導（dǎo）性較好，表裏（lǐ）溫差較小，冷卻速（sù）度可以快些，高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢些。所以（yǐ）不同（tóng）鍛件的冷卻（què）規範應根據材料的化（huà）學成分和鍛件（jiàn）的大散熱尺寸等因素（sù）選定。

等溫退火。白（bái）點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻也是一（yī）個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸（zhóu）類鍛件的備料過程：

1、裝配組織（zhī）者必須根據軸類鍛件（jiàn）裝配（pèi）圖紙、操作技（jì）術規程，按（àn）規定的順序及步驟進行裝配作業，嚴（yán）格遵守工藝紀律。

2、根據生產計劃規定的台數按（àn）鍛件圖（tú）紙與清（qīng）單，使用周轉車一次領完裝配所需的自製件、密封件、標準件並進行（háng）檢查。做好標識

a：自製加（jiā）工件應檢查外觀質量，對有裂紋嚴重碰傷或（huò）劃痕，電鍍表麵氣（qì）孔缺陷應提請檢驗複檢，輕微的缺陷應進行修複。自製（zhì）加工件認真清理，各螺孔進行回攻，表麵的鏽斑，尖角毛刺（cì）應去盡，孔（kǒng）交接口應刮圓（yuán），應砂光，螺紋進退刀處（chù）薄邊（biān）應修去，一般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應（yīng）檢查規格並（bìng）檢查（chá）產期保質期，超過保質期的密封件不能安裝，外表（biǎo）有缺陷的也不能安裝。

c：領用的螺栓（shuān），螺母要注（zhù）意強度等級是否（fǒu）符合圖紙要求。

3、檢（jiǎn）查修整後的另件進（jìn）行認真的清洗，清洗劑用（yòng）或煤油，完工後應（yīng）吹（chuī）淨吹幹，堆放整（zhěng）齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗後的另件應（yīng）盡快裝配，避免（miǎn）產生新的鏽蝕。

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如何加工缸體鍛件？

缸體是液壓傳動的基本零件之一 ，其直徑與長度（dù）隨著傳動結構要求各有不同。一般情（qíng）況下缸體鍛件的特點是孔（kǒng）輕小、長度（dù）長（zhǎng），缸體（tǐ）內孔精度一般為H8，表麵粗糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬於細長孔加工範圍（wéi）。在批量生產（chǎn）中，一般采用機床加工缸體。然而單件產品購買設備生產,資金占用量較大。

缸體鍛件加（jiā）工的技術難點

在普（pǔ）通車床上加工缸體鍛件， 采用普通刀具加工的問題是刀杆剛度不足，無論是在普通車床（chuáng）還是鏜床上加工都存在此問題。要克（kè）服刀（dāo）杆剛度不足，可以采用刀具導（dǎo）向裝置。以工件內徑作導向，支承刀杆，克服刀（dāo）杆剛（gāng）度不足（zú）。采用內導向必須要求內孔具備良好的導向基準，即較高（gāo）的精度和較低（dī）的表麵（miàn）粗糙度。加工過程中要注意排屑（xiè），如果排屑不好，影（yǐng）響導向裝置的定位，或者易劃傷已加工表麵。

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