公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工（gōng），環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！鍛件加工

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鍛件缺（quē）陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采（cǎi）用砂輪（lún）打磨或風（fēng）鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法進（jìn）行修正。對於未（wèi）充滿部分不太嚴（yán）重或不大的凹坑可在新鍛模（mó）中再鍛一次，或以補（bǔ）焊（熔接（jiē））的方（fāng）法進行修正。

對於模鍛不足的（de）鍛件可在機（jī）械加（jiā）工（gōng）車間進行預加工來修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為這樣可能因（yīn）新產生的氧化皮壓（yā）人（rén）鍛件（jiàn）而變成不（bú）可修（xiū）複的廢品（pǐn）。有時可用打磨的方法修正。對於不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多餘的金屬變成（chéng）氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修正方法是采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是（shì）無法修正的（de），錯差不嚴重時（shí）也可采取打磨的方法來（lái）修正。

彎曲變（biàn）形可（kě）采用加（jiā）熱到鍛件（jiàn）切邊溫度進（jìn）行（háng）校正或在冷狀態下用壓床或摩擦壓力機進行（háng）校正。

過熱對於過熱（rè）的鍛件可用正火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采用再次回（huí）火的方法修正；硬度過低時，可再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴（yán）重折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件。應作為不可挽救的鍛件，報廢處理，不再修正。

如果（guǒ）大（dà）家有什（shí）麽疑問或者想要了解更多（duō）鍛件加工（gōng）資訊，歡（huān）迎大家給（gěi）小編來電（diàn）或者（zhě）留（liú）言！

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭（lán）加工有限公司（sī）

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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鍛件的冷卻方式如何選擇？

應根（gēn）據鍛件材料、鍛件形狀和大小以及采用的加熱方式和淬硬深度等因素綜合考慮確定。噴射冷（lěng）卻和流水式冷卻等（děng）快速冷卻方法（fǎ），具有方便和經濟效果好等優點，被廣泛采用。常（cháng）用的冷卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水冷卻；一些高合金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等（děng）高合金鋼，但為（wéi）了得到高（gāo）硬度深層硬化層，也常采用噴水或流水（shuǐ）冷卻。合金鋼鍛件，或形狀複（fù）雜的碳鋼鍛件，可采用乳化液淬火介質，也可采用聚乙烯（xī）醇水溶液等進行噴射冷（lěng）卻（què）。形狀複雜的高合金鋼鍛件采有浸油冷卻（què）或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬火應（yīng）用很廣（guǎng）泛。在淬火機床旁設一水液池，將百分比混合好的聚乙烯醇水溶液存放在池內，用一水（shuǐ）泵（bèng）打出（chū）來作（zuò）噴射淬火（huǒ）用，淬（cuì）火流下來的溶（róng）液（yè）回流到池內，但必須要經過濾後（hòu）入池，在冬天，溶液池內可插入加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為（wéi）了減少變形，對於大型鍛件可進行埋油感應（yīng）加熱淬火，目前已成功地在大型齒輪和大型齒（chǐ）輪軸上采用埋油中（zhōng）頻淬火，即將鍛件和感應器一起置於油中進行感應加熱，待加熱到溫度後關閉電源（yuán）周圍的油就埋住（zhù）鍛件（jiàn）很快冷卻。

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大（dà）型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活（huó）塞杆鍛件是某型艦船用調距槳裝（zhuāng）置的（de）重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為（wéi）台階，截麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉（zhuǎn）、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製造工藝流程為：電（diàn）爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛（duàn）後熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試驗（yàn）→超聲（shēng）檢（jiǎn）測→終加工→尺寸檢驗→標識、發（fā）貨。

冶（yě）煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的（de）工藝路線。該材料（liào）為常規材料，但因（yīn）技術（shù）要求（qiú）較高，應在化學成分驗收範圍（wéi）內調整冶煉內控化學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配（pèi）入士鐵、混（hún）帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一定（dìng）的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格（gé）控製注溫注速，澆注完畢（bì）後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保（bǎo）帽口收縮質量良好，嚴格按工藝要求時間脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品（pǐn）為中間有凸（tū）台的台階軸，但（dàn）因截麵變化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛（duàn）造成型困難，而且中間凸台不易鍛透，產（chǎn）品（pǐn）內部質量不能得到保證。因此鍛造時（shí）選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸台的成型（xíng）方（fāng）式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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