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鍛造軋輥鍛（duàn）件使用性能介紹：

1、抗折（shé）斷性。輥身和輥頸承受工作應力而不發生橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件，主要是應具有足夠的強度（dù）和韌性，並且不存在可能導致斷裂的製造缺（quē）陷。

2、抗熱衝（chōng）擊性。工作輥在（zài）咬入（rù）熱坯（pī）時輥麵局部快速升溫或遇（yù）卡（kǎ）鋼等事故時由於（yú）摩擦（cā）是輥麵劇烈升溫，抵（dǐ）抗這種熱衝擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱衝擊性，是衡量工作輥使用性能的（de）重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時間作用下而不產生輥身掉塊現（xiàn）象的能力（lì）。

4、抗（kàng）熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這種作用而不產（chǎn）生網狀龜裂或使網裂細（xì）化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工（gōng）作部位在軋製過程中抵抗（kàng）失重或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態（tài）的耐磨性並不一定是等同的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有限公司

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環形鍛件的輾擴工藝介紹（shào）：

根據擴孔機上槽形式的不同，軋製過程可分為開（kāi）式軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開放式軋製（zhì）。開（kāi）式（shì）軋製采用平輥，主要用於大矩形截麵環形件的鉸孔。其優點是，不同尺寸（cùn）的環可以用同（tóng）一對滾子軋製。為了避免由（yóu）於不均勻變形引起的加寬（kuān），可將兩對自由旋轉的錐形（xíng）鍛件添加到擴孔機（jī）中，以獲得坯料在高度上的尺寸。這種（zhǒng）情（qíng）況也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓。閉式（shì）滾擴輥（gǔn）槽是根據工件截麵形狀（zhuàng）的要（yào）求設計的，可用於各種截（jié）麵環形零件的鉸孔成形。

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碳、鉻（gè）和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用（yòng）主要體現在（zài）兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具（jù）有（yǒu）很強的親和力，可以與鉻（gè）形（xíng）成一係列複（fù）雜的碳化物。鋼中碳含（hán）量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬（yìng）質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻（gè）鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含（hán）量降低（dī），鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件，耐腐蝕性是主要要求，因此不鏽（xiù）鋼（gāng）中的碳含量通常很低，大多（duō）數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件（jiàn）的強度隨著鋼中碳（tàn）含量的增加而（ér）增加（jiā）。在某些場合，要求不鏽鋼（gāng）鍛件具有高硬度和耐磨性（xìng）；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高強度（dù），因此在馬氏（shì）體不（bú）鏽（xiù）鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中（zhōng）的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提（tí）高。同時，鋼的強度也增加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因此，有必（bì）要相應（yīng）增加鋼中的鉻（gè）含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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