
定襄縣億欣源法蘭加工有(yǒu)限公司
經營模式:生產加工
地址:山西省忻州市(shì)定襄縣晉昌鎮北關工業園區
主營:鍛件,法蘭
業務熱線:0350-6028884
QQ:125051819
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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是(shì)什麽原因?
不鏽鋼鍛件脫碳
鋼料在加熱時,其表層(céng)的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應,造成了鋼料(liào)表麵 、含碳(tàn)量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結(jié)果,一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散,另(lìng)一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散,這樣(yàng)使鋼在表(biǎo)麵形成了含碳量低的(de)脫碳層。從整個過程來看,脫碳(tàn)層隻在脫碳速度超過(guò)氧化(huà)速度時才能形成。
鋼的含碳量越高,脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素(sù)則能(néng)阻碳。而Ni和V對脫碳影響不(bú)大。爐氣成分中脫碳能力強的(de)介質(zhì)是水蒸氣,其次是co2和02,後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或(huò)弱氧化性介質(zhì)中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫(wēn)度越高(gāo)、加熱時間越長,脫碳越嚴重。加熱溫(wēn)度大於1000℃時,由於強烈氧化(huà),脫碳(tàn)作用較弱(ruò)。在更高溫度下,由於氧化皮(pí)脫落失去(qù)保護作用,脫碳將劇烈發生(shēng)。
脫碳使鍛(duàn)件表(biǎo)麵碳坩降低,降低強度和耐磨性能,脫碳層厚度小於加工餘量時,對鍛件性能不產生影響,反之就(jiù)會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施,同(tóng)樣可以(yǐ)防碳(tàn)。影響脫碳的因素與氧化(huà)一樣,主要受鋼的(de)化學(xué)成分、爐氣成分、加(jiā)熱溫度、加熱時(shí)間等因素影響。
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不鏽鋼鍛件(jiàn)容(róng)易產生應力腐蝕有以下(xià)原因:
1、不鏽鋼係鈍(dùn)化型耐蝕金屬,依靠與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形,使(shǐ)鈍化膜,露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕速度,發生陽(yáng)極溶解,同時(shí)又產生陽極極化,產生新(xīn)的鈍化(huà)膜。如此持續反複(fù)致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶(róng)液中要不斷形成鈍化膜,產生應力腐蝕,介質中 必須存在氧或氧(yǎng)化(huà)劑。
2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液(yè)中(zhōng)產 生(shēng)應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆(cuì)型(xíng)應 力(lì)腐蝕。在(zài)石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S,並在 不(bú)鏽(xiù)鋼(gāng)表(biǎo)麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用(yòng)生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊(hàn)接熱影(yǐng)響區產生晶間型(xíng)應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸(suān)應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。
3、氯離子濃度越高,不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相(xiàng)介質是流動的,大部(bù)分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比(bǐ)較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不暢,如列管(guǎn)式換熱器(qì)的換熱管與管板的脹管區, 換熱管外側與管板孔(kǒng)內(nèi)側(cè)有縫隙,介質(zhì)進(jìn)人後(hòu)很 難流(liú)通,在(zài)有較高溫度時,水會汽(qì)化揮發,死區中 氯(lǜ)離子的濃度會逐漸提高(gāo)、濃縮,在水中氯離子濃度為幾個ppm時,分析死(sǐ)區中介質的氯離子濃(nóng)度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應(yīng)力腐蝕。
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在鍛件的生產過程中,鍛造加工是一個重要的塑性變形過程,因此鍛造(zào)工藝不當引起的(de)缺陷通常有以下幾種:
閃光裂紋
飛(fēi)邊裂紋是模鍛和(hé)修邊過程中分型麵產生的裂紋。閃光裂(liè)紋的(de)原因可能是:①在模(mó)鍛操作中,由於沉重的打擊,金屬強烈流(liú)動,產生穿透肋的現象。②鎂合金模鍛件切邊溫度過(guò)低;銅合金模鍛件的切邊溫度過高。
分型麵裂紋
分型麵裂紋是指沿鍛件分型麵(miàn)的裂紋。原材料中含有大量非金(jīn)屬夾雜物,它(tā)們在模鍛過程中流動並集中到分型麵,或模鍛過程中擠壓飛邊後收縮管的殘餘物經常形成分型麵裂紋。
折疊
褶皺是在金(jīn)屬變形(xíng)過程中被氧化的表麵(miàn)金屬熔化而形成的。它可以由兩個(或多個)金屬對流匯合而成;它也可以由金屬的快速大(dà)流(liú)量形成,使相鄰零件的表麵金屬流動,並使兩者會(huì)聚;它也可以通過變形形成,金屬通過彎曲和回(huí)流形成(chéng);它也可以通(tōng)過部分(fèn)金屬的部(bù)分(fèn)變形和被壓入金(jīn)屬的另一部分(fèn)而形成。折疊與原材料和毛坯的形狀、模具的設計、成形工藝的安排、潤滑和鍛造的實際操作等(děng)有關。折(shé)疊不僅減少了零件的承載麵積但由於此處(chù)的應力集中,零(líng)件(jiàn)也經(jīng)常成為疲勞源。
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郭經理先生
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