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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合（hé）理的工序安排可使每個工序都盡可能（néng）多的工步內容，從而使總（zǒng）的（de）工序數目減少；可（kě）合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛（duàn）件廠為改善鍛件的切削性（xìng）能而進行的熱處理工序（如退火、正火等（děng）），鍛件廠應安排在鍛件（jiàn）切削加工（gōng）之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工（gōng）序（如退（tuì）火（huǒ）、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削（xuē）加工之，為了改善（shàn）鍛件材（cái）料的力學物理性質而進行的熱處理工（gōng）序（如（rú）調質（zhì）、淬火等）通常安（ān）排在粗加工後、精加工（gōng）前進（jìn）行（háng）。其中滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行（háng），鍛件廠為了提高鍛（duàn）件（jiàn）表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序（xù）以及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵（miàn）處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一（yī）般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）質量的檢驗包括外觀質量及內部質量（liàng）的檢驗。外觀（guān）質量檢（jiǎn）驗（yàn）主要指鍛件（jiàn）的幾何尺寸、形狀（zhuàng）、表麵狀況等項目的檢驗（yàn）；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、顯（xiǎn）微組織及力學性能等各項目的檢驗。

具（jù）體（tǐ）說來，鍛件的外觀質量檢驗（yàn）也就是檢（jiǎn）查（chá）鍛件（jiàn）的形狀、幾何尺寸是否（fǒu）符合圖樣的規定，鍛（duàn）件的表麵是（shì）否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢（jiǎn）驗（yàn）內容一般是檢查鍛件表麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑（bān）疤、腐（fǔ）蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕（hén）等缺陷。而內部（bù）質量的檢（jiǎn）驗就是檢查鍛件（jiàn）本（běn）身的（de）內在質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢（jiǎn）查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學（xué）成分分析。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒（lì）

大晶粒通常（cháng）是由於初始鍛造溫度（dù）過高，鍛造加工變形程度（dù）不足，或鍛造溫（wēn）度（dù）過高，或變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織構；高溫合金的變形溫度過低，混合（hé）變形組織的形成也可能導致晶粒粗（cū）大，從而降低（dī）鍛件的塑性和（hé）韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒（lì）

晶粒不均勻是指鍛件某些（xiē）部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的（de）主要原因是坯料的不均（jun1）勻變形使晶粒破碎程度不同，或（huò）局部區（qū）域的變形程度落入臨界變（biàn）形（xíng）區，或高（gāo）溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金（jīn）對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將（jiāng）顯（xiǎn）著降低鍛件的耐久性和疲勞性（xìng）能。

3.冷現（xiàn）象

由於變形過（guò）程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後（hòu）冷卻過快，再結晶引起的軟化（huà）可能（néng）跟不（bú）上變形引起的（de）強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形（xíng）。組織這種結構的（de）存在提高了鍛件的強度和（hé）硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重（chóng）的冷硬現（xiàn）象可（kě）能導致鍛造裂紋（wén）。

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