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鍛造廠模（mó）鍛工藝過程製定（dìng）的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過程（chéng）製定的內容主要有（yǒu）根據鍛件圖繪製（zhì）模鍛件圖；確定變形工藝方案，主要是變形工步（bù）種類及其順序；進行工步設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計（jì），繪（huì）製鍛模（mó）圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規（guī）範（fàn）和熱處理工藝；確定切（qiē）邊工藝及設計切（qiē）邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和設備（bèi）；填寫模鍛（duàn）工藝卡。

模鍛工藝（yì）一般（bān）流程主要包括（kuò）下（xià）料（liào）、加（jiā）熱、清除氧化皮、製坯（pī）、模鍛、切邊、熱處（chù）理（lǐ）、表麵清理（lǐ）、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在（zài）鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱（chēng）為模鍛工步。

模鍛（duàn）工序是模鍛工藝過程（chéng）中重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步的主要作用是重新分配坯料（liào）體積（jī）或（huò）改變（biàn）坯料（liào）的（de）軸線形狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應（yīng），有利於鍛件金（jīn）屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔（bá）長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成（chéng）形、彎曲等。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件的預成形坯：

在實際生產中，預成形（xíng）坯形狀選擇是極為重要的，大體上分為兩類：

1）近（jìn）似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形狀，預成（chéng）形坯形狀較（jiào）簡單，與（yǔ）鍛件形（xíng）狀差別（bié）較大。一般是鍛件形狀的一種簡化（huà）。這種情況預成形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變形或（huò）壓（yā）實，而且通過較大的塑性流動（dòng）充滿模具型腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成（chéng）形坯，可以（yǐ）對其不同部（bù）位及性能要求，分別（bié）進行（háng）設計，以保證致（zhì）密成（chéng）形，而不產生裂紋。如果采取近似形狀預成形坯，鍛（duàn）造時隻是簡單的軸向（xiàng）壓實，由（yóu）於沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學性能（néng）要求。

為此必須重新考慮預成形坯的形狀。如果預成形坯內孔與芯軸之間變（biàn）形時過早（zǎo）的接觸，就會由於摩擦作用，產生拉應變，導（dǎo）致法蘭頸的頂部產生開裂。為此要求預成形坯內孔與芯軸之間（jiān）留有一定間隙（xì），以避免內表麵過（guò）早接觸（chù）芯軸，需要選擇合適的預成形坯內孔（kǒng）徑尺寸。

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自由鍛件圖怎（zěn）麽製訂（dìng）與繪製？

鍛件公差

鍛造生產中（zhōng），由於各種因素的影響，如終鍛（duàn）溫（wēn）度（dù）的差異鍛壓設備、工具的精度和工人操作技術水平的差異，鍛（duàn）件實際尺（chǐ）寸不可能（néng）達到公稱尺寸，允許有（yǒu）一定的偏差，這（zhè）種偏差稱作鍛造公差。鍛（duàn）件尺寸大於其（qí）公稱尺寸的（de）部分稱為上偏差（正偏差）。小於其公稱尺寸的部分稱為下偏差（chà）（負偏差）。鍛件上各部位不論是否機械加工（gōng），都應注明（míng）鍛造公差。通常鍛造公差約為餘量41~31。

鍛件的餘量和公（gōng）差具體數值可查閱有（yǒu）關手冊，或按工廠標準（zhǔn）確定。

鍛造餘塊

為了簡化鍛件外形（xíng）或根據鍛造工藝需要，零件上較小的孔、狹窄的凹槽、直（zhí）徑差較小而長度不大的台（tái）階等難於鍛造的地方，通（tōng）常填滿（mǎn）金屬，這部分附（fù）加的金屬叫做鍛（duàn）造餘塊。

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