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鍛件的模型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在上（shàng）、下鍛模的模膛內塑性流動成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛模的（de）固定類型，可分為固定模鍛造和胎模鍛造兩種。

固定模（mó）鍛造（zào）是鍛模由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭和砧（zhēn）座上，上、下模的對準主要是用模鍛錘來保證（zhèng）。鍛造時，加熱好的（de）坯料（liào）放（fàng）在下模膛中，錘頭帶動（dòng）上模進行鍛擊，使金屬流動並（bìng）充滿模膛而形成鍛件，多餘的金屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它（tā）切除。

模鍛形狀複雜的零（líng）件時，需要用開有幾個模（mó）膛的多模膛進行模鍛，使（shǐ）坯料在幾（jǐ）個模膛中逐（zhú）步成型，在終鍛模膛中鍛（duàn）成所需形狀。固定模鍛（duàn）造具有生產率高、鍛件質量（liàng）好、形狀可以較複雜以及節省金屬材料等優點，是模鍛的基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件（jiàn）的大小受到模鍛（duàn）設備噸位的限（xiàn）製。因此僅適用於大（dà）批量生產中。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼（gāng）尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊或（huò）較複雜的鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般鍛件檢查有以下內容（róng）。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢（jiǎn）查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度（dù）用（yòng）卡尺、卡鉗、有斜度（dù）用塞規。

鍛件特（tè）殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸可用型麵（miàn）樣板、電感量儀、光學投影（yǐng）儀檢查（chá）。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可（kě）用劃線方（fāng）法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個中心線重合說明鍛件無錯移（yí）；若不重合，兩中心線錯開（kāi）的間距就是鍛件的錯移（yí）量。形狀簡單的鍛件可以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其（qí）錯（cuò）移量是否在允許範圍內，也可用（yòng）樣（yàng）板檢查。

鍛件彎曲（qǔ）度的檢查（chá）。通（tōng）常把鍛件（jiàn）放在平台上滾動或用（yòng）兩個支點把鍛（duàn）件支起而旋轉鍛（duàn）件，用千分表或劃線盤測量（liàng）其彎曲的數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢（jiǎn）查鍛件兩（liǎng）平麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將鍛件放在平台上，用手按住（zhù）鍛件的某部分，當鍛件另一平麵部分（fèn）與平台平麵（miàn）產生間隙時，用（yòng）塞（sāi）尺測（cè）量因翹曲所引起的間（jiān）隙（xì）大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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大（dà）家好本期小編給（gěi）大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：鍛件（jiàn）批發價格

精密模鍛是提高鍛件精度（dù）和表麵質量（liàng）的一種先進的成型工藝。它能（néng）夠鍛造形狀複雜、尺寸精度高的零件，如錐（zhuī）齒輪、葉片（piàn）等。其主要工藝特點如下：

①使（shǐ）用（yòng）普通的（de）模鍛設備進（jìn）行（háng）鍛造，一般需采用預（粗）鍛和終（精）鍛兩套鍛（duàn）模，對形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模，粗鍛時應（yīng）留0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原（yuán）始坯料尺寸（cùn）和重量要，否則會降低鍛件精度和增大尺（chǐ）寸公差。

③需要（yào）精細清理坯料表麵，除淨氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。

④采用無氧化或少氧化（huà）加熱法，盡量減少坯料表（biǎo）麵的氧化皮，為提高鍛件精度和（hé）減少粗糙度打好基礎。

⑤模鍛時要很好地（dì）潤滑和冷卻鍛模。

⑥模具精度對提高鍛件精度影響很（hěn）大，精鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高（gāo）兩級（jí），精鍛模要有導柱、導套結構，以保證合模準確（què）。為排除模膛中的氣體，減少金屬（shǔ）流動阻力容易充滿模膛（táng），在（zài）凹模上應開（kāi）設排氣（qì）孔。

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