公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢（xún）！合金鋼鍛（duàn）件

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鍛造（zào）鍛件的設備如何選擇？

鍛造鍛件的設備能量要大（dà），剛性要好（hǎo）。

冷鍛時，鍛（duàn）件變形抗力大，而且載荷較為集中。所以需要壓機有足夠的變形能量和（hé）較好的剛（gāng）性（xìng）。良好的導向裝置（zhì）。冷環形鍛件精度（dù）要求高，設備和模具導向均應加強。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有較大（dà）的粘著力（lì），頂出力約為公稱壓力lO%。要有可靠（kào）的過載（zǎi）保險裝置。

冷（lěng）環形鍛件過程中容易超載，特別對（duì）於（yú）行程固定的機械壓力機，必須要有過載保險裝置。合適的擠壓速度。在上模接觸金屬坯料後，鍛壓速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和（hé）冷擠壓的常（cháng）用設備：通用的液壓機。通用的機械壓力機。冷鍛壓機有兩大類：機械（xiè）壓力機和液壓機機械壓力機有肘杆式和偏心式等形（xíng）式，行程固定，適用於批量較大的中小（xiǎo）零件液壓機行程不固定，適合於中、大型（xíng）鍛件壓力機有較好的冷鍛和冷擠壓的功能，而且有機械化和自動化接口裝置，目前已由單工位向多工位方向發展，設備噸（dūn）位已達2OOOOKN以上。

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視頻作（zuò）者（zhě）：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公司

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鍛件熱處理（lǐ）前的（de）檢查是鍛件成形工序結束後，對其（qí）表麵質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的（de）成品（pǐn）的預（yù）先檢査工序。貝體檢査應注意以下幾方麵。

鍛件外觀應無裂紋，無（wú）影響熱處理（lǐ）質量的鏽斑、氧化（huà）皮及碰傷等缺陷（xiàn）。鍛件簡圖應注明主要（yào）尺寸、特殊（shū）形狀部位、截麵懸殊部位、孔的形狀和（hé）位（wèi）置。待熱處理件的尺寸與精度應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數的（de）10%-20%抽（chōu）査欠（qiàn）壓量，當該批抽查鍛件（jiàn）符合圖紙時，方可進人檢查工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應（yīng）單獨存放。在淬火前檢査成品的料架上，應放入供（gòng）取樣用的鍛件（折疊（dié）、裂紋廢品不能供取（qǔ）樣用）1-2件，並應在此（cǐ）料上標示“取樣”字樣，以（yǐ）示區別。檢查後，應將成品數量、可修廢品數量、廢品數量及缺陷代號準確地填寫在隨行卡片上，並由（yóu）檢查（chá）人員簽字。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

軸承的使（shǐ）用壽命對用戶來說至關重要,而鍛造過程的各個環節直接影（yǐng）響著軸承的（de）質量。軸承鋼的加熱溫度，始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等（děng）對軸承（chéng）的質量有著很大的關（guān）係。 軸承鋼鍛件在鍛造之（zhī）後尤其是終端溫度超過850℃,要（yào）求必須快速冷卻,在冷卻過程中,如果冷卻速度不當會產生鍛件開裂、網狀碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機械性能，影響軸承的使用壽命，輕則返（fǎn）工處理,重則整批報廢（fèi）並且有可能產生人身安全，造成重大的經濟損失。

目前存在（zài）的問題

我（wǒ）廠傳（chuán）統的降溫方式，雖然滿足工藝要（yào）求，但是由於有些鍛件終鍛溫度在（zài）900℃左右， 鍛件經過傳送帶後堆積在料筐中，再加上（shàng）噴（pēn）嘴的方向是固定不變,造成鍛件不能（néng）的進行降溫並且降溫速度慢，整個鍛件上（shàng）下部位的溫度有溫差（chà）,後加工的鍛（duàn）件由於溫度較髙，會把熱量傳給之前已經降溫的鍛件，這樣重複的升溫降溫對鍛件的質量極（jí）其不利，沒有有效的控製手段，容易形成大的網狀碳（tàn）化物，因此需要進行改造。

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