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鍛件鍛造（zào）廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是（shì）各類鋼材，在鋼出廠前（qián）廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但（dàn）是通常鍛件廠都是從鋼材（cái）銷售公司購（gòu）買，作為生產（chǎn）鍛件的廠家（jiā）也應該（gāi）進行必要（yào）的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進（jìn）行。檢驗的項目可以根據鍛件（jiàn）原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢（jiǎn）查化學成分。用火花鑒別、磁感應法（fǎ）和光譜分析等方法（fǎ）檢（jiǎn）查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀（guān）檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳（tàn）現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢（jiǎn）查材料內（nèi）部縮孔和白點，通過熱斷裂（liè）試驗檢查鍛件原材料的熱（rè）脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗（yàn）；通過硫印試（shì）驗檢查鋼中（zhōng）硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁（cí）力探傷（shāng）或（huò）渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗（cū）性能；通過拉伸（shēn）試驗、硬度試（shì）驗、衝擊試驗等檢驗力（lì）學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小（xiǎo）批鍛件，並（bìng）進行熱（rè）處理，然後進行檢（jiǎn）查，確定出該爐號材料的熱處（chù）理製度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有（yǒu）限公司

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鍛（duàn）造廠下料方式（shì）：電火花切割

其工作原理為：直流電機通過電阻（zǔ）R和電容C,使毛坯接正極（jí）鋸片接（jiē）負極，在電解液中切割，生產電火花的脈衝電流強度（dù）很大，達到數百或數千安培；脈衝功（gōng）率達（dá）到數萬瓦。而切割處的接（jiē）觸麵積又很小，因而電流密度可能高達數十萬A/mm2。因此，毛坯（pī）上局部（bù）溫度很高，約（yuē）為10000°C，促使金屬熔化實現下料（liào）目（mù）的。

其（qí）它下料方法還有摩擦鋸切、電（diàn）機（jī）械（xiè）鋸割、陽極機械切割法、電火（huǒ）花切割法、精密下料方法等。

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在鍛件的生產過程中（zhōng），鍛造加工是一個重要的塑性變形過（guò）程，因此（cǐ）鍛造工藝不當引起（qǐ）的缺陷通常有（yǒu）以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程中較大的拉（lā）應（yīng）力、剪應（yīng）力或附加拉應力引起的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯（pī）料表麵和內部存在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷，或由於（yú）熱加工溫度（dù）不適當而導致材料（liào）塑性降低（dī），或變形速（sù）度過快，變形程度（dù）過（guò）大，材料（liào）塑性指（zhǐ）數超過，則粗加（jiā）工，在拉拔、衝（chōng）孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的（de）淺龜裂。鍛（duàn）造成形中（zhōng）受（shòu）拉伸應力影響的表麵（miàn）（例如，填充不足的突（tū）出（chū）零件或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的內部（bù）因素可能（néng）多種多樣（yàng）：①原材料中含有過（guò）多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反（fǎn）複加熱後的表（biǎo）麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫（liú）滲入。

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