公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件，鍛件加工廠，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工廠

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自由鍛工藝過程的實質是利用簡單（dān）的工具，逐步改變原坯料的形狀、尺寸和組織結構（gòu），以獲得所需鍛件的加工過程。自（zì）由鍛工（gōng）藝所研究的內容是：鍛件的成形規律和提（tí）高鍛件質（zhì）量的方法（fǎ）兩個方（fāng）麵。

自（zì）由鍛的優點是：所用工具簡單，通用性強、靈活性大，因此適合單件和小批鍛件，特別是特大型鍛件的生產，這對（duì）於新產品的試（shì）製、非標準的工裝夾具（jù）和模具的（de）製造提供了（le）經濟快捷的（de）方法。為了減輕（qīng）模鍛設備的負擔或充分利用現有模鍛設備，簡化（huà）模（mó）鍛結構，有（yǒu）些模（mó）鍛件（jiàn）的製坯工步也（yě）在自由（yóu）鍛設備上完成。  

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的預成（chéng）形坯：

預成形坯（pī）的（de）設計是根據鍛件的重量、密度、形狀（zhuàng）和尺寸要求，設計（jì）預成形坯的密度、形狀和尺寸的。基本的原（yuán）則就是（shì）在鍛造（zào）時有利於預成形坯的致密和充（chōng）滿模膛，同時在充滿模膛前應盡可能使預成形坯有較大（dà）的橫向塑性（xìng）流動。但在充滿模（mó）具型腔前的塑性變（biàn）形量不能大於預成形坯塑（sù）性允（yǔn）許的極限值。另外還必須考慮預成形坯（pī）在充滿模具型腔時，各（gè）部位的應力狀（zhuàng）態應盡可能處於三向壓應（yīng）力狀態下，避（bì）免或減小拉應（yīng）力狀態。

密度是預成形（xíng）坯的基本（běn）參數。根（gēn）據預成形坯密度（dù）及鍛件質（zhì）量，求得預成形坯的體（tǐ）積（jī），然後根據預成形坯的高徑比，分別確定預成形坯的高度及徑向尺寸。以此作為壓製（zhì）模尺寸設計（jì）的依據。粉末鍛（duàn）件的（de）密度主要是由鍛造變形決定的，一般與預成形（xíng）坯密度關係不大。預成形坯（pī）密度選擇主（zhǔ）要考慮（lǜ）預成形坯要有足夠強度，保證在生產工序之間的傳輸過（guò）程不損壞，形狀完整。為此一般冷壓製後的預成形坯密度為理論密度的（de）80%左右。

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鍛件的下料：直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸（jù）切割，小直徑棒材可用砂輪切割。當要求較高時可用車床下料。馬氏體（tǐ）原材料表麵若有劃（huá）痕等（děng）缺陷，需用車床剝皮或用無心磨磨去。

鍛件的加熱（rè）：鍛前加熱可以用電爐，也可以用火焰（yàn）爐。生產中多（duō）用火焰爐。對於奧氏體不鏽鋼，爐氣應（yīng）保持中性或微氧化性，以免產生滲碳造成（chéng）晶間腐蝕；對於馬氏體不鏽鋼，不可以采用過分氧化（huà）氣氛，以免引起嚴重脫碳（tàn）。

在700~800℃以下，不鏽鋼的熱導（dǎo）率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱時間較長。鐵素（sù）體不鏽鋼加熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重，造成（chéng）較大脆性，馬氏（shì）體不鏽鋼在高溫下氧化、脫碳（tàn）特別嚴重（chóng），它（tā）們都要求盡量縮短在高溫下（xià）的加熱時間。所以這兩類鋼，以及直徑或厚度超過100mm的奧氏體不鏽鋼（gāng），一般采（cǎi）用兩階段加熱：先（xiān）緩慢加熱到850℃，然（rán）後快速加熱到始鍛溫度（dù）。

對於（yú）直接投入高溫（wēn）爐中（zhōng）加熱的毛坯，從入爐算起，加熱時間按2mm/min計算；對於分成兩段加熱（rè）的毛坯，預熱階段（duàn）時間按2mm/min計算，後一階段（duàn）加（jiā）熱時間按3mm/min計算。

對於精密鍛件或小餘量的重要鍛件，加熱前應在毛坯表麵塗（tú）一層玻璃潤滑劑，然後再加（jiā）熱。玻璃潤滑劑的配置一（yī）般按57%的（de）玻璃、3%的黏土和（hé）40%的水。含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含硫的燃料加（jiā）熱，因硫（liú）滲入鋼中與鎳形成低熔點硫化物及（jí）共（gòng）晶（jīng）體分布在晶界上，高溫鍛造時（shí）會（huì）產生晶間裂紋。

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