公司主營：山西鍛件，定襄法（fǎ）蘭，碳鋼鍛件，山西筒（tǒng）類（lèi）鍛件，山西（xī）異型鍛（duàn）件，山西大型鍛件（jiàn），定襄大口徑對焊（hàn）法蘭（lán），大型高壓法蘭，四川合（hé）金鋼（gāng）鍛件，浙江鍛造鍛件，陝西軸（zhóu）類（lèi）鍛件，浙江碳鋼鍛件，浙江不鏽鋼鍛件（jiàn），江蘇法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！碳鋼鍛（duàn）件

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鍛件切削加工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質（zhì）、退火、正火狀態下，硬（yìng）度低於45HRC，切削（xuē）加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳（tàn）貧碳（tàn）層得（dé）去除等，影響均不明顯，不至於（yú）造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬（yìng）的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具（jù）鋼、軸（zhóu）承鋼、軋錕鋼（gāng）及高速鋼等，切削加（jiā）工的影響（xiǎng）就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工（gōng）表麵的完（wán）整性內容主要包括表層組織形（xíng）態（tài）以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工表麵（miàn）硬度隨切削速度的（de）提高而增加，隨進給量得切削（xuē）量（liàng）得增大而降低。而且已加工表麵硬（yìng）度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力（lì），而磨削（xuē）後工件的壓應力主要集中在工件表麵（miàn）。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越（yuè）大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件（jiàn）硬（yìng）度對工件表（biǎo）麵（miàn）完整性的影響極大，工（gōng）件硬度值越大（dà），越有利於殘餘壓應（yīng）力的形（xíng）成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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為什（shí）麽選擇鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性（xìng），和更小（xiǎo）的尺寸誤（wù）差。定向（xiàng）構造（管線）在（zài）整個強度和應力方麵（miàn）都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱（rè）鍛造促（cù）進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能的強度和一致性，並且件與件之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪（lún）廓流動，這（zhè）些連續的流線有利於減少疲勞或常見故障的發生率。

（2） 可靠性

能夠（gòu）滿足（zú）設計結構（gòu）要求的（de）鍛（duàn）件性一直是鍛件重要的優點之一，在某種程度上（shàng）位於（yú）上（shàng）述（shù）特性。

（3） 結構完整性

鍛造（zào）消除了內部缺陷（xiàn），產生了連貫一致的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶（jīng）體（tǐ）內腐蝕問題嚴重的（de）地方，鍛件（jiàn）都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

（4） 一致性

閉模（mó）鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工藝中鐵心移位造成的（de）缺陷，無分（fèn）離鋼錠和（hé）1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒有內部缺陷的、一致的金（jīn）相結構。

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理（lǐ）的要求介紹

齒（chǐ）輪鍛件（jiàn）是機（jī）械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量（liàng）直接影響皮帶機（jī）的使用壽命和安全性。齒輪質（zhì）量主要表（biǎo）現（xiàn）在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中（zhōng）。

（1） 齒坯鍛造工（gōng）藝未嚴格執行，易（yì）出現內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當工件（jiàn）在成品或半成品中時，在內應力的作用（yòng）下，工件往往會出現內部裂紋，造（zào）成浪費，生產質量事故時有發生，此類質（zhì）量問（wèn）題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造（zào）的齒輪零件（jiàn）通常需要經過兩（liǎng）次以上（shàng）的（de）熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從（cóng）而提高生產率（lǜ），節約刀具成本，提高機（jī）床利用率，減少和防止加（jiā）工（gōng）或熱處理過程中（zhōng）的變形。

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