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鍛件鍛造廠如何檢驗原（yuán）材料（liào）質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼（gāng）出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是（shì）通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作（zuò）為生產鍛件的廠（chǎng）家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料（liào）時可以采用普查或者抽（chōu）查的方式進行。檢（jiǎn）驗的項目可以根據鍛件原材料的種類和（hé）鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火（huǒ）花鑒別、磁感（gǎn）應法和光譜分析等方法檢（jiǎn）查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀（guān）檢（jiǎn）查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢（jiǎn）驗材料是否符合尺寸與形狀公（gōng）差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材（cái）料內（nèi）部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性（xìng）。

5、鍛（duàn）件廠還可以宏觀和（hé）微觀的夾（jiá）雜物檢驗；通過硫印試驗（yàn）檢（jiǎn）查鋼中硫的偏西，並確定其（qí）偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶（jīng）粒度；檢查金相組織。

7、無損（sǔn）檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流（liú）檢查（chá）。

8、通過鐓粗試（shì）驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊（jī）試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性（xìng）試驗，當用一個新爐（lú）號的原（yuán）材（cái）料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理製度。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司（sī）

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大家好（hǎo）本期（qī）小（xiǎo）編（biān）給大家帶來新的內（nèi）容，希望對大家有（yǒu）所幫助：合金（jīn）鋼（gāng）鍛（duàn）件

在軸類（lèi）鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛（duàn）造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的（de）變形機理得（dé）到的協調。要點是：

加長法應選（xuǎn）擇LZ鍛造法。如（rú）果砧（zhēn）寬（kuān）比W/H不能滿（mǎn）足要求，則（zé）應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴（yán）格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造工藝。

在坯料加熱的主要（yào）變形階段，初始鍛造溫度（dù）應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以利於分離和擴散，保證不良（liáng）材料的均勻溫度（dù）。

將方形截（jié）麵毛坯變（biàn）形為（wéi）圓（yuán）形截麵毛坯，用平砧將其壓成八麵體。其餘成（chéng）型過程應使用120°或135°上下V形（xíng）砧完成。

控製鍛造消除（chú）混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝（yì）存（cún）在的問題是，前一（yī）工藝的作（zuò）用（yòng）可能會被後（hòu）續工藝消除或削弱。因此，應根據新（xīn）發展的鍛造工（gōng）藝（yì）理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造的作用是分階段完成（chéng）的，即以明（míng）確的（de）目標解決不同階段不同內容的問題。這樣可以達（dá）到省時、省力效果。

應（yīng）用開（kāi）發的新工藝方（fāng）法（fǎ），如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料寬度比（bǐ）B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合的鍛造方法，在製備（bèi）大型軸類鍛件的過程中，可以優化各（gè）階段的變形機理。

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如何控製大型鍛件鍛造生產過程中的開裂？

大（dà）型鍛件在主（zhǔ）要技術裝備（bèi）中起著關鍵作用，其應力狀態和工作條件（jiàn）極其複雜和繁重。因此，大型（xíng）鍛件在主要（yào）技（jì）術裝備中（zhōng）的綜合（hé）力學性能也有較高的要求。在、航空等領域（yù），要求更高。不允許出現（xiàn）氣泡、裂紋、白點（diǎn）和（hé）大的夾雜物（wù）。否則，這些缺陷零件在長期使用過（guò）程中極有可能（néng）發生應力集中，造成重大事故，造成重大生命財產損（sǔn）失。因（yīn）此，在研究大型鍛件鍛造工藝的過程中，質量（liàng）問題被放在。

鍛件的質（zhì）量與鋼水澆（jiāo）注後大鋼錠的質量、鍛造過程中鍛造設備（bèi）的性能以及鍛造工藝參數的（de）設置密切相（xiàng）關。鋼錠冶煉技術、液壓機（jī）綜合性能參數、鍛（duàn）造技術的研究與創新一直是國內外大型鍛件生（shēng）產技術研發的重中之重（chóng）。

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