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為什麽選擇鍛件？

與鑄件比較，鍛件（jiàn）閥門的閥體具有更加均勻結構，更（gèng）好的密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構（gòu）造（管（guǎn）線）在整個強度和應力方麵都比鑄件具有更高（gāo）的性（xìng）能。

（1） 高強度

熱鍛造促進（jìn）在結晶和晶粒細化，使得材料能（néng）夠達到大可能的強度和一致性，並且件（jiàn）與件之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於減（jiǎn）少疲勞或常見（jiàn）故障的發生率。

（2） 可（kě）靠性

能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件重要的優點之一，在（zài）某種程度上位於上述特性。

（3） 結構完整性

鍛造消除了內部缺陷，產（chǎn）生（shēng）了連貫一致的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的（de）地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽（shòu）命和無故障服務。

（4） 一致性

閉模鍛（duàn）造的尺寸一致性造成關（guān）鍵壁（bì）厚的完全控製，避免了鑄造工藝中鐵心（xīn）移位造成的缺陷，無分離鋼錠和1萬至（zhì）3萬噸壓（yā）力（lì）機的衝擊力保證了沒有內部缺陷的、一致的金相結構（gòu）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件（jiàn）鍛造廠熱處理就是將鍛件加（jiā）熱至一定溫度，保溫（wēn）一段時間，然後（hòu）采（cǎi）取不同冷（lěng）卻速度以獲得不同組織結構的工藝（yì）方法，熱處理僅改變鍛件的（de）內部組織，不改變鍛件的形狀。熱處理節能增效的方（fāng）法就是在保證內在性能的（de）前提下，通過改變加熱溫度（dù）、保溫（wēn）時間、冷卻方式等參數來縮短生產周期，節能降耗。

隨著鍛件的應用廣泛，熱處理調質以及滲碳淬火是常用的兩種（zhǒng）熱處理工藝方法。熱處理是提高（gāo）各類鍛件強度以及（jí）韌性的（de）關鍵工序，生產製（zhì）造中需要大量的能源來改善鍛（duàn）件表麵以及內部的組（zǔ）織結構，以獲取所需要的（de）使用性能。由於眾多原因，國內（nèi）鍛（duàn）件（jiàn）鍛造廠熱處理整體（tǐ）生產效率相對（duì）低下，良性發展就必須走可持續發展，鍛件鍛造廠熱處理中，降低能耗（hào），實現節能增效是必（bì）行之路。

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環（huán）形鍛件的輾擴工藝介紹（shào）：

根據擴孔機上槽形式的不同，軋製過（guò）程可分（fèn）為開式軋製和閉式軋製兩種（zhǒng）。

（1） 開放式（shì）軋（zhá）製（zhì）。開式軋製采用平輥（gǔn），主要用（yòng）於大矩形（xíng）截麵環形件的（de）鉸孔。其優點（diǎn）是，不同尺寸的環可以用同（tóng）一對滾子（zǐ）軋製。為了避免由於不均勻變（biàn）形引起的加寬，可將兩對自由旋轉的錐形鍛件添加到擴孔機中，以獲得坯料在高度上的尺寸。這種情況（kuàng）也可（kě）以稱為半開式軋製（zhì）。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥槽是根據工件截（jié）麵形狀（zhuàng）的要求設計（jì）的，可用於各種（zhǒng）截麵環形零件的鉸孔成形。

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