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鍛件產品可分（fèn）為工序和出廠兩（liǎng）級檢驗，均由專檢人員負責。工（gōng）序檢驗主要設置在原材料複檢、鍛件成（chéng）型、熱處理（lǐ）、機加工、超聲探傷等工序（xù）；出廠檢驗由質檢中心或客戶來廠對入庫前（qián）的成品鍛件進行全項檢驗（yàn）。由技術部根據產品批量做出具體規定並（bìng）寫入操作指導書。

鍛件（jiàn）產（chǎn）品質量分析（xī）是針（zhēn）對（duì）具體（tǐ）產品的質量記錄（lù），進行工程能力指數測算，對於（yú）Cpk≤ 1的質量指標采用QC質量分析方法，找出質量指標波動的具體原因，及（jí）時調正工藝參（cān）數予以糾（jiū）正。

負責鍛件廠質量體係的（de）部門，按照ISO9001質量（liàng）體係要求，每年開展（zhǎn）質量（liàng）檢查（chá）工作，對職能（néng）和相關部門的鍛件質量控製工作進行審查，由管理者（zhě）代表對鍛件（jiàn）廠質量職能部門做出係統性的工作評價，問題責（zé）任部門將依據企業質量管理和賞罰製度進行處（chù）理。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件對鍛（duàn）造加工及熱處理（lǐ）的要求介紹

齒輪鍛件是機械操作中的重要（yào）部件。齒輪鍛件的質量（liàng）直接（jiē）影響皮帶機的使用壽（shòu）命和安全性（xìng）。齒輪（lún）質量主要（yào）表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處（chù）理過程中。

（1） 齒坯鍛造（zào）工藝未嚴格執（zhí）行，易出現內部裂紋。在加工過（guò）程中不易發現和檢測。當工件在成品或（huò）半（bàn）成品中時，在內應力的（de）作用（yòng）下，工件往往（wǎng）會出現內部裂紋，造成浪費，生產質（zhì）量事故時有發生，此類（lèi）質量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經（jīng）過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主（zhǔ）要目（mù）的是消除（chú）齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生產率，節約刀（dāo）具成本，提高機（jī）床利用率，減少（shǎo）和防止加工或熱處理過程中的變（biàn）形。

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大型鍛件產品的鍛造加工（gōng）特點：

1.更高的生產（chǎn）力。鍛造加工通常使用壓力機和鍛錘進行成形（xíng）加工。

2.毛坯或鍛件的精度較高。采用技術和設備，可實現少切削或（huò）不切削加工。

3.用於鍛造的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作（zuò）用下產生塑性變形而不（bú）斷裂。在常用的金屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性差，不能用（yòng）於鍛造。鋼（gāng）和有色金屬中的銅（tóng）、鋁及其合金可以在冷態或熱態下進行壓力加工。

4.不適用（yòng）於成形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下形成的。與鑄造（zào）相比（bǐ），金屬的流（liú）動受到限製（zhì），一（yī）般需要（yào）加（jiā）熱等工藝措施來（lái）實現。複（fù）雜形狀，特別是具有複雜內腔的零件或毛坯的製（zhì）造難度很大。

由於大鍛件的上述特點，承受衝擊或交變應力的重要零件（如（rú）傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采（cǎi）用鍛（duàn）造毛坯加工（gōng）。因此，鍛造加工被廣泛應用於機械（xiè）製造、礦山（shān）、輕工、重工業、電力、化工等行業。

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