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鍛造廠下料方式：電火花切割

其工作原（yuán）理（lǐ）為（wéi）：直流電機通過電阻R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負極，在電（diàn）解液中切割，生（shēng）產電火花的脈衝電流強度很大，達到數百或數千安培；脈衝功率達到數萬瓦。而切（qiē）割處的接觸麵積（jī）又很小，因而電流密度可能高（gāo）達數（shù）十萬A/mm2。因此，毛坯上局（jú）部溫度很高，約為10000°C，促使金（jīn）屬熔化實現下料目（mù）的。

其它下料方法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械切（qiē）割法、電（diàn）火花切割法、精（jīng）密下料（liào）方法（fǎ）等。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在鍛件（jiàn）的生產過（guò）程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂（liè）紋通常是由鍛造過程中較（jiào）大的拉（lā）應力、剪應力或附加拉應力引起的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯料（liào）應（yīng）力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內（nèi）部存在微裂紋，或（huò）坯料中存在結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導（dǎo）致材（cái）料塑性降低（dī），或變形速度過快，變形程度過大，材料（liào）塑性指數超過，則粗加（jiā）工，在拉拔、衝（chōng）孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過（guò）程中（zhōng）可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉（lā）伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出零件（jiàn）或（huò）彎曲零件）容易出現（xiàn）此類（lèi）缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材（cái）料中（zhōng）含有過多的易（yì）熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會（huì）有銅沉澱，表麵晶粒粗大（dà），脫碳，或反（fǎn）複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼（gāng）鍛件中的作（zuò）用主要體現在兩個方麵（miàn）：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳（tàn）化鉻越多。不鏽鋼（gāng）鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化（huà）物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高（gāo），其（qí）耐腐蝕性越低。對於不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件，耐腐蝕性是主要要求（qiú），因此不鏽鋼中的（de）碳含量通（tōng）常很低（dī），大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分（fèn）數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳含量的增加（jiā）而增（zēng）加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度和耐（nài）磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧、模具和刀具（jù），需要高硬度和高強度，因此（cǐ）在馬氏（shì）體不鏽鋼中，為了產生（shēng）馬氏體相，鋼中的碳含量（liàng）通常在（zài）0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的（de）強度也增加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等（děng）不鏽鋼。

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