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鍛件淬火裂紋防治措施（shī）有哪些？

鍛件淬火裂（liè）紋對鍛件（jiàn）質量影響較大，為了避免淬火（huǒ）裂紋出現，應該（gāi）采用合理的（de）熱處理工藝，控製加熱速度與（yǔ）冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中（zhōng）存在較為嚴重的冶金缺陷與（yǔ）殘餘盈利，淬火後應該及（jí）時回火（huǒ）。

鍛件廠在生產力學（xué）性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要（yào）經粗加工，再進行調質熱處（chù）理或表麵淬（cuì）火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很（hěn）大的溫度應（yīng）力。由（yóu）於相（xiàng）變還產生組織應力，和鍛件（jiàn）存在的殘餘應力疊加，合成的拉應（yīng）力（lì）值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆（sōng）弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋（wén）。如鍛件縱向（xiàng）、橫（héng）向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加（jiā）熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏（hóng）觀和微觀缺陷，塑性差，韌（rèn）性低，這都能（néng）加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時（shí）的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造（zào）成鍛件廠的（de）經濟損失。

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視頻作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源（yuán）法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原（yuán）材料質量？

鍛件（jiàn）廠（chǎng）的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一（yī）般都應（yīng）進（jìn）行檢驗，以合格（gé）品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售（shòu）公司購買，作為生（shēng）產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠（chǎng）檢驗原材（cái）料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項（xiàng）目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和（hé）光（guāng）譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查（chá），確定表麵有無缺陷及缺陷的程（chéng）度、有無脫碳現象。

3、檢（jiǎn）驗材料是否符合尺寸與形（xíng）狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內（nèi）部縮孔和白點（diǎn），通過熱斷（duàn）裂（liè）試驗（yàn）檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和（hé）微觀的夾雜物檢驗；通過硫印（yìn）試（shì）驗檢查鋼中硫的偏西，並確（què）定（dìng）其偏析區。

6、用顯微鏡（jìng）檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損（sǔn）檢（jiǎn）查超聲波探傷、磁力探傷或渦（wō）流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材（cái）料的鐓粗性能；通（tōng）過拉伸試（shì）驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力（lì）學性能。

9、淬透（tòu）性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件（jiàn）廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該（gāi）爐號材料的熱處理製度（dù）。

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環形（xíng）鍛件的輾擴工藝介紹：

根（gēn）據（jù）擴孔機上槽形式的不同，軋（zhá）製過程可（kě）分為開式軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開放式軋（zhá）製（zhì）。開式軋製采用平輥，主要用於大矩形截（jié）麵環形件（jiàn）的鉸孔。其優點是，不（bú）同尺（chǐ）寸的環可以用同一對滾（gǔn）子軋製。為（wéi）了避（bì）免由於不均勻變形引起的加寬，可將兩對自由旋（xuán）轉的錐形鍛件（jiàn）添加到擴孔機中，以獲得坯料在高度（dù）上的尺寸。這種情況也可以稱為半開式軋（zhá）製。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥槽是根據（jù）工件截麵形狀的要求設計的，可用於各種截（jié）麵環形零（líng）件的鉸孔成（chéng）形。

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