公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼（gāng）鍛件，鍛件加工廠，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工廠（chǎng）

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鍛鋼件切削過程實際上是切屑形（xíng）成過程。比較典型的切（qiē）削過程是：被切削金屬受到刀具擠壓而產生彈性變形。隨著刀具的切人，應力、應變逐漸加大。當剪應力達到材料（liào）的屈服強度時，開始產生塑性（xìng）變形滑移。刀具再繼續切人（rén），當剪應力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切屑。實際上，由於（yú）加工（gōng）材料等條（tiáo）件（jiàn）不同，切削過程的這三個階段並不完全顯示出來。例如，加（jiā）工鍛件脆性材料時（shí），被切（qiē）層在彈性變形後很快形成切屑離開母材，而加工塑性好的鋼（gāng）材滑移階段特別明顯（xiǎn）。由於切屑形成的過程不同，切（qiē）屑的形（xíng）狀也不一樣（yàng）。

切（qiē）削熱，切削和摩擦相似，切（qiē）削是表麵層（céng）切削現象，而（ér）摩擦是極薄（báo）的表麵現象，切削熱（rè）主要包括來源（yuán）於彈性、塑性（xìng）變（biàn）形（xíng）所產生（shēng）的（de）熱以及摩擦所產生的熱。

切削液，切削液的（de）功能，一方麵可以減（jiǎn）少摩擦（cā），另一（yī）方（fāng）麵可以起到冷卻作用。此（cǐ）外，還有降（jiàng）低（dī）金屬強度的作用。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的預成形坯：

在實際生產（chǎn）中，預成形坯形狀（zhuàng）選擇是極（jí）為重要的（de），大體上分為（wéi）兩（liǎng）類：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓的（de）情況。

2）簡單形狀，預成形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀（zhuàng）的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而且通過較大（dà）的塑（sù）性流動充滿模（mó）具型（xíng）腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成形坯，可以（yǐ）對其不同部（bù）位及性能要求，分別進行設計，以保證致密成（chéng）形，而不產生裂紋。如果采取近似形狀預（yù）成（chéng）形坯，鍛造（zào）時隻是（shì）簡單的軸向壓實，由（yóu）於沒有水平方（fāng）向的塑性流動，不能滿足力學性能要求。

為此必須重新考慮（lǜ）預成（chéng）形坯的形（xíng）狀。如果預成形坯內孔與芯軸之間變形時過早的接觸（chù），就會由於摩擦作用，產生拉（lā）應變，導致法蘭頸的頂部產生開裂。為（wéi）此要求預成形坯內孔（kǒng）與芯軸之間留有一定（dìng）間隙，以避免內表麵過早接（jiē）觸芯軸，需要選擇合適的預（yù）成形坯內（nèi）孔徑尺寸。

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開式模鍛的成形特點：

模鍛是通過模具施（shī）力於（yú）毛坯，使之逐步充滿型（xíng）槽，得到所需鍛件（jiàn）的一種（zhǒng）壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成形過程通常可分為鐓（duì）粗和擠壓（yā）成形兩神基本形式，見圖設計鍛件和製訂工藝時，應該充分利用兩種（zhǒng）成形方式的特點，以求創造佳（jiā）的變形（xíng）條件，獲得滿意的（de）成（chéng）形（xíng）效果。

模鍛件（jiàn）工藝可按下列原則分類：

按金（jīn）屬變形時的流動條（tiáo）件可（kě）分為開式模鍛（duàn）和閉式（shì）模鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可分為熱（rè）鍛、溫鍛和冷（lěng）鍛（duàn）。

按（àn）摸（mō）鍛工序的組合形式可分為單型槽模鍛、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模（mó）鍛有：自由鍛錘製還-模鍛錘預（yù）鍛和終鍛（duàn）；輥鍛機製坯-曲柄壓力機彎曲（qǔ）（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓（duì）頭-錘或壓力機預鍛（duàn）和終（zhōng）鍛：電繳機鐓粗-壓力（lì）機（jī）終鍛； 錘（chuí）鐓粗和（hé）衝孔-輾環機擴孔等等。

此外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模（mó）鍛等。

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