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鍛件（jiàn）熱處理前的檢查（chá）是鍛件成形工序結束後，對其表（biǎo）麵質量、外（wài）形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的預先檢査工序。貝體檢査應注意（yì）以下幾方麵（miàn）。

鍛（duàn）件外觀應無裂紋，無影響熱處理質量的鏽（xiù）斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡（jiǎn）圖應注明主要尺寸、特殊形（xíng）狀部位、截麵懸殊部位、孔的形狀和位置。待熱處（chù）理件（jiàn）的尺寸與精度應注明加工（gōng）餘（yú）量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度及形（xíng）狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數的10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件符合圖紙時，方可進人檢查工序。經淬火前（qián）檢査合格的鍛件，應單獨存放。在淬火前檢査成品的料架上，應放入供取樣用的（de）鍛件（折疊、裂紋廢（fèi）品不能供取樣用）1-2件，並應在此料上標示“取樣”字樣，以（yǐ）示區別。檢查後，應將成品數量、可修廢品數量、廢品數量及缺陷（xiàn）代號準確地填寫在隨行卡片上，並（bìng）由檢（jiǎn）查人員簽字。

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視（shì）頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主（zhǔ）營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造鍛（duàn）件廠家，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來（lái）電谘詢！鍛造鍛件廠家

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鍛造工藝不當對鍛件有何影（yǐng）響？

變形時由於溫度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻（què）過快，均可能使再結（jié）晶（jīng）引起的軟化（huà）跟（gēn）不（bú）上變形引起的（de）強化（硬化），從而使（shǐ）熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形組織（zhī）。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性（xìng）。嚴重的冷硬（yìng）現（xiàn）象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或（huò）附（fù）加拉（lā）應力（lì）引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和（hé）內部有微裂紋、或坯料內存（cún）在組織缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形速度過快、變形（xíng）程度過大，超過材料允許（xǔ）的塑性指針等，則在撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序（xù）中（zhōng）都可能（néng）產生裂紋。

龜裂是在鍛件（jiàn）表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表麵（例如，未充滿的凸出部分或（huò）受彎（wān）曲的（de）部分）容易產生這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方麵的：原材料合（hé）Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長時間加熱時（shí），鋼料表麵有銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多（duō）次加熱的（de）表麵；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表（biǎo）麵（miàn）。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確（què）定？

金屬的鍛造溫度範圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）與結束（shù）鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區間。

確定鍛（duàn）造溫度範圍的原（yuán）則：要求（qiú）在鍛造溫度（dù）範圍內金屬具有良好的塑性（xìng）和較低（dī）的變（biàn）形抗力；能夠獲得鍛件；溫度範（fàn）圍盡可能寬，以便減少加熱次數，提高（gāo）生產率。

金屬鍛（duàn）造溫度根據下列因素確定（dìng）。

合金的相圖  相圖是表（biǎo）示合金的成分在不同溫度範圍區（qū）間所具有的組織狀態。因此可根（gēn）據金屬的組織形態來確定其鍛造溫度範圍。一般單相組織（zhī）比多相組織塑性好，變形（xíng）抗力低。多相組織變形（xíng）不均（jun1）勻，塑（sù）性低.變形抗力高。鍛造時盡可能使合金處於（yú）單相（xiàng）組織狀態，以（yǐ）提高塑性和有利於成形。

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