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鍛件的（de）預成形坯：

在實際生產（chǎn）中，預成形坯形狀選擇是極為重要的，大體上分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形狀，預成（chéng）形坯形狀較（jiào）簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的（de）一（yī）種簡化。這種情況預成（chéng）形坯鍛造時，不（bú）僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而且通過較大的塑性流動充滿模（mó）具型腔。

對於形（xíng）狀較複（fù）雜鍛件的預成形坯，可以對其不同（tóng）部位及性能要求，分別進行設計，以保證致（zhì）密成形，而不（bú）產生裂紋（wén）。如果采（cǎi）取近似形狀預成形坯，鍛造時（shí）隻是簡單的（de）軸向壓（yā）實，由於沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學性（xìng）能要求。

為此必須重新考慮預（yù）成形坯（pī）的形狀。如果預成形坯（pī）內孔與芯軸之間變形時過早的接觸（chù），就會由於摩擦作用，產生拉應變，導致法蘭頸的（de）頂部產生開裂。為此要求預成形坯內孔與芯軸之（zhī）間留有一定間隙，以（yǐ）避免內表麵過早接觸（chù）芯（xīn）軸，需要選擇合適（shì）的預成形坯內孔（kǒng）徑尺寸（cùn）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造時容易出現（xiàn）什（shí）麽問題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵的火色（sè）與爐膛（táng）一致（zhì），即（jí）鍛件（jiàn）表麵溫度（dù）與爐溫一致所需的時間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗確定，但（dàn）在低溫回火時，往往看不出鍛（duàn）件的火色，因此回火工藝規範中並不給出均溫時間（jiān），而是將（jiāng）保溫時間延長一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度（dù）和硬度下降，塑性和韌性提高），淬（cuì）火殘餘內（nèi）應（yīng）力迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能變化和（hé）內應力消除（chú）逐步減（jiǎn）慢，當達（dá）到一（yī）定時間後，性能和應力（lì）變（biàn）化（huà）就趨向（xiàng）穩定。鍛件的性（xìng）能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火過程主要是消（xiāo）除淬火冷卻過程中工件內（nèi）部的殘餘（yú）應力，得到一定分散度的回火組織，以滿足規定的機械性能要求。

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題（tí）？

由於鍛件的鍛（duàn）造（zào）溫度範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是（shì）淬（cuì）火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模（mó）具加熱以及鍛件淬（cuì）火加熱時，必須十分（fèn）注意溫度上限，嚴格（gé）遵守工藝操作規（guī）程。

坯料過燒後，一鍛就（jiù）裂，表麵發暗、起泡。在熱處理時產生的過（guò）燒，也（yě）可能形成裂紋。過燒後的鍛件（jiàn）的高倍組織特點（diǎn）是晶（jīng）界發毛、加粗，出現低熔點化合物的共晶複熔球（qiú），形成三角晶界。輕微過（guò）燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後（hòu）各項性能指標（biāo）急劇下降，使鍛件成為廢品。

由於鍛件的塑性和流動性比較差，很容易產生表麵和內部裂紋，產生表麵裂（liè）紋的原因與坯料種類有關。用鑄錠做坯料（liào），往往由於鑄錠（dìng）含氫（qīng）量高、有嚴重的疏（shū）鬆、氧化夾雜（zá）、粗大的柱狀晶、存在有（yǒu）嚴重的內部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛（duàn）造或模鍛時產生表麵裂（liè）紋。另外，坯料（liào）加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過（guò）低、變形程度太大（dà）、變形速度太高、鍛造過程中（zhōng）產生的彎曲、折迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產生表麵裂紋。

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