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鍛件組（zǔ）織對熱處理後的（de）組（zǔ）織和性能的影響主要表現在以下幾方麵（miàn）。

①不可改善的（de）組織（zhī）缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金（jīn）、鋁合金、鎂合金（jīn）等在加熱和冷卻（què）過程中，沒有（yǒu）同素異構轉（zhuǎn）變的材料，以及一些銅合金和鈦合（hé）金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦（bàn）法不能改善。

②可以（yǐ）得到改善（shàn）的組織缺陷：在一般（bān）過熱的結構鋼（gāng）鍛件中的粗晶和魏氏組（zǔ）織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起（qǐ）的輕微的網（wǎng）狀碳（tàn）化物等在鍛後熱處（chù）理時，鍛（duàn）件熱處理後仍可獲得滿意的組織（zhī）和性能。

③ 正常的熱處理較難消（xiāo）除的（de）組織缺陷：例如低倍粗晶（jīng）、9Cr18不鏽鋼、H13的（de）孿晶碳（tàn）化物等需（xū）用高（gāo）溫正（zhèng）火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改（gǎi）善。

④ 用一般熱處理工藝不能消（xiāo）除的組織缺陷：嚴重（chóng）的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金（jīn）工具鋼中的碳化物網和帶（dài）等使熱處理後的鍛件性能下降（jiàng），甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處（chù）理時未（wèi）得到（dào）改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬（mǎ）氏體（tǐ）針粗大和性能不合格；高速鋼中的（de）粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂（liè）。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引（yǐn）起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如（rú）果工藝不當（dāng）可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱（rè）處理過程中開裂。

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視頻作者（zhě）：定（dìng）襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公（gōng）司

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鍛造法蘭作用有哪些？

不同壓力的法蘭盤的厚度和銜接螺栓直徑和數量是不同的（de）平焊法 鑄造（zào）法蘭多隻能用在（zài）16Kg，正常情況用在10Kg或者6Kg的（de）管道。 據（jù）從事法蘭鍛造產品人士指出，裝在管（guǎn）端外螺紋上以蓋堵管（guǎn）子的管件。用來管路，作用與管堵相同 ，防塵，防水，防腐蝕作用。塑料本身具有的可塑性使管（guǎn）帽具有很強的機械強度承（chéng）受才幹，

密封性強，化學穩定性好，重量輕，隔熱（rè）、隔音、防震性好、和較高的比強度等特性。 螺栓的兩個密封麵相互擠壓（yā）法蘭墊（diàn）片並構成密封，但這（zhè）同時也招致密封的破壞。為了堅持密封，就得維持龐大的螺栓作用力，為此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，這就意（yì）味著需求直徑更大的螺栓為上緊螺母創造條件。

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鍛造軸鍛（duàn）件中的幾點注意事項：

1）坯料尺（chǐ）寸和中間尺寸（cùn）符（fú）合各工序的操作要點。例如，鐓粗前（qián）材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變換（huàn）經驗數據如表所（suǒ）示。

2）估計每個工序中坯（pī）料尺寸的變化（huà）。例如，在鐓粗時，坯料的高度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓（yā）痕時，確（què）保鍛造軸的每個零件都有足夠的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完成每個零件的體積分布。4）在（zài）多發（fā）火鍛造軸時（shí），注意中間火加熱的可能性（xìng）。例如，如果鍛件在開始（shǐ）時拉長，則在二（èr）次加熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放（fàng）入其中。應特別注意（yì）後一次火的變形以及後一次火的鍛造和（hé）終鍛溫度的控製，以（yǐ）確保鍛造（zào）軸的尺寸和質量。

5） 確保（bǎo）在修整中有足（zú）夠的修整餘量。注:①由於坯料在（zài）鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程中出現收（shōu）縮現象，在（zài）中間有修（xiū）邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽鍛件（jiàn）的鍛造，由於其長度尺寸太大，不能再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在被修（xiū）剪。將略（luè）微延伸並導致（zhì）超出公差。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用工具。當產量較大（dà）時，可製作工具或輪胎模具，以提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸和質量（liàng），選（xuǎn）擇（zé）車間現有（yǒu）設備。

8） 由於軸鍛件的測量是在鍛件處於紅熱狀態時進行的，因此夾具、測量工具和成型樣品僅（jǐn）用（yòng）於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決於手鉗的目視觀察和錘子的技術經驗。

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