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鍛件如何檢測？

鍛件生產（chǎn）加工後（hòu），應當進行質量檢測，檢測合格（gé）後方可出廠，鍛件檢測有表（biǎo）麵（miàn）狀態檢測、力學性能檢測等多（duō）種（zhǒng）方式，對重要件、關鍵件或（huò）大型鍛（duàn）件還應進行化學成分分析。

鍛（duàn）件缺陷的存在，有的會影響後續工序（xù）處理質量或加工質量（liàng），有的則嚴重（chóng）影響鍛件的（de）性能及使用，甚大地降低所製成品件的使用壽（shòu）命，危及安全。因此為了（le）保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加（jiā）強質量控製，采取相（xiàng）應措施鍛件缺陷的產生（shēng）外，還應進行必要（yào）的質（zhì）量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影（yǐng）響的缺陷（xiàn）的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度（dù）對（duì）已製鍛件采（cǎi）取補救措施，使之（zhī）符（fú）合技術標準（zhǔn）或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗（yàn）從某種（zhǒng）意義上講，一方麵是對（duì）已製鍛（duàn）件的質量把（bǎ）關，另一（yī）方麵則是給鍛造工藝指出（chū）改進方向，從而保證鍛件（jiàn）質量符合（hé）鍛件技術標準的要求，並滿足設（shè）計、加工、使用上的要求。

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視（shì）頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件組織對熱處理後的組織（zhī）和性能的影響主要表現在以下幾方（fāng）麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合（hé）金（jīn）等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構（gòu）轉變的材料，以及一（yī）些銅合金和鈦合金等，在鍛（duàn）造過程中產生的組織缺陷（xiàn）用熱處理的（de）辦法不（bú）能（néng）改善（shàn）。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛（duàn）後熱處理時，鍛件熱（rè）處理（lǐ）後仍（réng）可（kě）獲得滿意的組織和（hé）性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺（quē）陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿（luán）晶碳化物等需用高（gāo）溫正火、反複（fù）正火、低溫分解（jiě）、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝（yì）不能（néng）消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等（děng）使熱處理後的鍛件性能下降，甚至（zhì）不合格。

⑤ 在熱處（chù）理時將會進一步發展的組織缺（quē）陷：例如，合（hé）金結構鋼鍛件中的粗（cū）晶組織，如（rú）果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後（hòu）常引起馬氏（shì）體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳（tàn）化物，淬（cuì）火（huǒ）時常（cháng）引起開裂。

⑥ 如（rú）果加熱不當，例如加熱溫度過高和加（jiā）熱時間過長，將會（huì）引起（qǐ）脫碳、過（guò）熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如（rú）果工藝不當可能（néng）引起冷卻裂紋、白點等，在熱處（chù）理過程中開（kāi）裂（liè）。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作（zuò）用：

鎳是一種形成奧氏體的合（hé）金元素，但隻有與鉻結合才能充分（fèn）證明鎳的作用。如果僅使（shǐ）用（yòng）鎳，為了在低碳鎳鋼中獲得純奧氏體單相結構，鎳含量需要高達24%（質量分數）。事實上，鎳含量需要達到27%（質量分數）才能達（dá）到顯著水平。因此，不鏽鋼鍛件的耐腐蝕性大大提高，因（yīn）此鎳（niè）在不鏽鋼鍛件中不單獨用作合金元素。當鎳和鉻（gè）結合時，鎳可以提高鋼（gāng）的耐腐蝕性。

例（lì）如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以使金相組織（zhī）由單相鐵素體轉變為（wéi）奧氏體體鐵素（sù）體雙相組織，從而通過熱處理提高其強度（dù）。如果（guǒ）鎳的（de）含量進一步增（zēng）加，它會變成單相奧氏體，這是廣泛使（shǐ）用（yòng）的18-8型鉻鎳（niè）奧氏體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良好的變形性和焊接性，並且沒有磁性。

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