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鍛造軋輥鍛件使用性能介（jiè）紹：

1、抗折斷（duàn）性。輥身和輥頸承受工作應力（lì）而不發生橫向斷裂的能（néng）力。針對具體的使用（yòng）條件，主要是應具有足夠的強度和（hé）韌性，並且不存在（zài）可能導（dǎo）致斷裂的製（zhì）造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱（rè）坯時輥（gǔn）麵局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗（kàng）這種熱衝擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱衝擊性（xìng），是衡量工作輥（gǔn）使用性能（néng）的重要標誌。

3、抗剝（bāo）落性。軋輥在接觸應（yīng）力長（zhǎng）時間作用下（xià）而不產生輥身掉塊現象的能（néng）力。

4、抗熱裂（liè）性（xìng）。熱軋用工作輥經受來（lái）自（zì）軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這種（zhǒng）作用而不產（chǎn）生網狀龜（guī）裂（liè）或使網裂細化變淺的能（néng）力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作（zuò）部位在軋製過程中抵抗失重（chóng）或（huò）尺寸（cùn）減小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的（de）耐磨性並（bìng）不一定是等同的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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齒輪（lún）鍛件廠家（jiā）如何生產齒輪鍛件？

齒（chǐ）輪鍛件就是輪緣（yuán）上有齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就出現了。隨著工業發展進步，齒（chǐ）法的原理及利用，切齒（chǐ）的機床與刀具的相繼出（chū）現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛（duàn）件廠與客戶簽（qiān）訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規（guī）格、等要求（qiú）出具材料報告單後，方可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料（liào）放入熱爐（lú）中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車（chē）間進行鍛造加工，鍛工在操控操作（zuò）機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合適的冷卻方法。

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大型軸類鍛件鍛造的（de）新工藝（yì）介紹

對於大型軸（zhóu）鍛件的技術條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主要目的是完全（quán）壓碎鑄件結（jié）構，以滿（mǎn）足機械性能的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許保留鑄件結構。該階段應（yīng）通過一次或兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部（bù）氣孔缺陷（xiàn），防止內部產生新的裂紋，以滿足超（chāo）聲波探傷的技術要求。

第三階段：控製熱力學參數的鍛造方法（受控鍛造）用於（yú）控製混合晶體的生成。

第二階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿（mǎn）足第二階段的要（yào）求；第三階段具有一階段的效果，第二階段根本不能滿足第三階段（duàn）的要求。

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