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不（bú）鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提（tí）下，盡量采用快速加熱，縮短加（jiā）熱時（shí）間，尤其是縮短高溫下停（tíng）留的（de）時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內（nèi）剩餘氧氣過多，注意（yì）減少燃（rán）料中的水分；爐內應保持不（bú）大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用（yòng）少無氧化加熱（rè）方法。

燃（rán）料爐的爐氣性質可分（fèn）為氧（yǎng）化（huà）性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決（jué）定於燃料燃燒時的空（kōng）氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣（qì）中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐（lú）在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金（jīn）屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體（tǐ）原子擴散速度（dù）越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化（huà）膜，當溫度升至600-700℃時，便開始（shǐ）有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇（jù）升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化（huà）層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時（shí）間越長，氧的擴散坩越（yuè）大，形成的氧化皮越厚。特別是（shì）加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何控製大型鍛件鍛（duàn）造生產過程中的開裂（liè）？

大型鍛（duàn）件在主要技術裝備中起著（zhe）關鍵作用，其應力狀態和工作（zuò）條件極其複雜和繁重。因此，大型鍛（duàn）件在主要技術裝備中的綜合力學性能也有較高的要求。在、航空等領域，要求更高。不允許出現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物。否則，這些缺陷零件在長期使用過程中極有可能發生應力集（jí）中，造成重大事故，造成重大生命（mìng）財產損失。因此，在研究（jiū）大型鍛件鍛造工藝的過（guò）程中，質量問題被放（fàng）在。

鍛件的質量與鋼水澆注後大鋼錠的質量（liàng）、鍛造過程中鍛造設備的性能以及鍛造（zào）工藝參數的設置密切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜合性能參數、鍛造（zào）技術的研究與創新一直是國內外大型鍛件生產技術研發的重中（zhōng）之（zhī）重。

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鍛造軸鍛件中的幾點注意事項：

1）坯（pī）料尺寸和中間尺寸（cùn）符合（hé）各工序的操作要點。例如，鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的（de）橫截麵變換經驗數據（jù）如表所示。

2）估計每個（gè）工序中坯料（liào）尺寸的變化（huà）。例如，在鐓粗時，坯料的高度略有降低，一般是鍛件高度（dù）的1.1倍。

3） 分（fèn）段壓痕時，確保（bǎo）鍛造軸的每個零件都有足夠的體積。例（lì）如，當生產階梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完（wán）成每個零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時，注（zhù）意中間火加（jiā）熱的可能（néng）性。例如，如果鍛件（jiàn）在開始時拉長，則（zé）在二次加（jiā）熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放入其中。應特別注意後一次火的變形以及後（hòu）一次火的鍛（duàn）造和終鍛（duàn）溫度的控製，以確保（bǎo）鍛造軸的尺寸（cùn）和質量。

5） 確保在修（xiū）整中有足夠的修（xiū）整餘量。注:①由於（yú）坯（pī）料在鐓粗、加長、壓邊、換（huàn）擋（dǎng）等過程中出現收縮現象，在中間（jiān）有修邊餘量（liàng）；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽（cáo）鍛件的鍛造，由於其長度尺寸太大（dà），不能再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在被修剪（jiǎn）。將略微延伸並導致超出公差。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用工具。當產量較大時，可製作工具或輪胎（tāi）模具，以提高軸鍛件的質（zhì）量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸和質量，選（xuǎn）擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛件的測量是在鍛（duàn）件處（chù）於紅熱狀態時進行的，因此夾具、測量工（gōng）具和成（chéng）型樣品僅用於參考測（cè）量。

9） 鍛（duàn）造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決於手（shǒu）鉗的目視觀察和錘子的技術經驗。

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