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車輪（lún）鍛件熱處理是根據（jù）車輪鍛件類型及所用原材（cái）料，合理製定（dìng）熱（rè）處理工藝參（cān）數。主要（yào）是加（jiā）熱溫度、保溫時間和冷卻速度，並通過充（chōng）分協調加熱技術和冷卻技術，即加熱設備（bèi）、加熱速度以及加熱氣氛和冷卻（què）裝置、冷（lěng）卻介質，以獲得車輪鍛（duàn）件需（xū）要的金相組（zǔ）織、力學性能和使用性能。充分發揮材料的潛在能力，又避免出現熱處理缺陷（變形、脫碳、裂紋和不正常（cháng）組織（zhī）等），所以（yǐ）熱處理（lǐ）是車（chē）輪（lún）鍛件成形（xíng）一個 很重要又不可少的加（jiā）工工序。

幾乎所有冷、溫和熱車輪鍛件均要通過熱處理才（cái）能（néng）成為合格零件，熱處理（lǐ）工藝水平對（duì）零件的性能、精（jīng）度、穩定性和使用壽命的保證及提高都起著決定（dìng）性作用；同（tóng）時，車輪鍛件原材料、加熱、鍛造工（gōng）藝過程和冷卻（què）也影響車輪鍛件（jiàn）熱（rè）處理質（zhì），兩者密切相關（guān）,密不（bú）可分。

車輪鍛（duàn）件鍛造加工後組（zǔ）織狀態是（shì）什麽樣的？車輪鍛件熱處理是使固態金屬通過加熱、保溫、冷卻的方法，改變其（qí）內部（bù）組織，從而獲得需要的力學性能和（hé）使（shǐ）用性能的工（gōng）藝過程。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件質量的檢驗包括外觀（guān）質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛（duàn）件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、顯（xiǎn）微組織及力學性能（néng）等各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的外（wài）觀質量（liàng）檢驗也就是檢（jiǎn）查鍛件的形（xíng）狀、幾何（hé）尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵是否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓（yā）坑（kēng）、桔（jú）皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來（lái）物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量（liàng）的檢驗就是檢查鍛件本身的內在（zài）質量，是外觀質量檢查無法發現的質（zhì）量狀況，它既包含檢（jiǎn）查鍛件的內部缺陷，也包（bāo）含檢查鍛件的力（lì）學性能，而對重要件、關（guān）鍵件或大型鍛件還應進行（háng）化學成分分析。

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鍛件鍛造廠（chǎng）如何檢驗原材料（liào）質量？

鍛件廠的（de）生產原材料主要是各類鋼材（cái），在鋼出廠（chǎng）前廠家一般都（dōu）應（yīng）進行檢驗，以合格品供貨，但是通常（cháng）鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生（shēng）產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或（huò）者抽查的方式進行。檢（jiǎn）驗的項目可（kě）以根據鍛件原材料的（de）種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分（fèn）。用火（huǒ）花鑒（jiàn）別、磁感應（yīng）法和光譜分（fèn）析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現（xiàn）混裝（zhuāng）現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳（tàn）現象。

3、檢（jiǎn）驗材料是否（fǒu）符合尺寸（cùn）與形狀公差（chà）的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過（guò）熱斷裂（liè）試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏（hóng）觀和微（wēi）觀的夾雜物檢（jiǎn）驗（yàn）；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒（lì）度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查（chá）。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊（jī）試驗等檢（jiǎn）驗力學性能。

9、淬透（tòu）性試驗，當用一個新爐號的原材料（liào）時，鍛件廠先製（zhì）造（zào）一小批鍛件，並（bìng）進行熱處理（lǐ），然後進行檢查，確（què）定出該爐號材料的熱處理製度。

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