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鍛件與鑄件區別（bié）有哪些？

鍛件法蘭盤是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法（fǎ）鍛打出（chū）比較複雜的工件,需要較大的加（jiā）工量，但鍛件法蘭盤組（zǔ）織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求（qiú）高的部件（jiàn）加工，如閥（fá）座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金閥門中（zhōng），鍛件閥體也被（bèi）大量采用（yòng）。

盡管鑄造技術已經有了巨（jù）大的發展，並利用（yòng）計算機技術輔助優化（huà）結構（gòu）設（shè）計（jì）和澆鑄過程的流體幾（jǐ）何設計，但是要達（dá）到1類或2類接（jiē）受標準的X射線/MT或（huò）PT質量要求仍然是困難（nán）的，而這些都是站、熱電站或（huò）石化工業內的苛刻環境所要求的標準。因此（cǐ）就（jiù）需（xū）要進（jìn）行焊接改進。但是，在焊補後，鑄件（jiàn）閥門（mén）的整體質量（liàng）和可靠性就變得難於保（bǎo）證。有時所有這些問題都遺留在鑄件焊接金屬框架裏。測試杆通常針對每個溫度，但是它們的分析可能是不確定的（de）。即使圓形測試杆表明化學特性和（hé）物理特性是可（kě）接受的，逐（zhú）漸本身仍（réng）然可能存在難於察覺的有損強度或防腐能力的內部缺陷。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有限公司

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪（lún）加工

鍛（duàn）件（jiàn）廠把齒輪（lún）毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工（gōng）工藝很多種（zhǒng），根據圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式也不（bú）同，常（cháng）見（jiàn）的有滾齒、檫（chá）齒（chǐ）、剃（tì）齒、磨齒等加工方法。利用齒輪（lún）的齒槽形狀相同的刀具直（zhí）接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工（gōng）齒輪時（shí），銑刀饒自身軸線回（huí）轉，輪坯沿本身軸線移（yí）動（dòng），當銑（xǐ）完一個齒槽後，輪坯退回原處，在用分度（dù）頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法（fǎ）銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃齒加（jiā）工後進行熱處（chù）理（lǐ），熱（rè）處理（lǐ）可提高齒輪鍛件（jiàn）硬（yìng）度、機械性能等。然後再進行磨齒加工。使產（chǎn）品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好（hǎo）的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測符合（hé）客戶圖紙上（shàng）尺寸規定。進行超聲波探（tàn）傷（shāng）（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客（kè）戶需求，須對齒輪鍛（duàn）件進行機械性能的（de）測試主要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝（zhuāng）箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用，以及高速、要求的齒輪日益增多，因此要（yào）求磨齒加工，在效率和質量上都要提高。

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大（dà）型軸類鍛件鍛造（zào）的新（xīn）工藝介紹

對於大型軸（zhóu）鍛件的（de）技術條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主（zhǔ）要目（mù）的是完全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的要（yào）求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許保留鑄件結構。該階段應通過一次（cì）或兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內（nèi）部氣孔缺陷，防止內部產生新的裂（liè）紋，以滿足超聲波探（tàn）傷（shāng）的技術要求。

第（dì）三階段：控製熱力（lì）學參數的鍛造方法（受控鍛造（zào））用（yòng）於控製（zhì）混合晶體（tǐ）的（de）生成。

第二階段具有一階段的（de）功（gōng）能，但一階段可能不滿足第二階段的要（yào）求；第三階（jiē）段具有（yǒu）一階段的（de）效果，第二階段根本不能滿（mǎn）足第三階段（duàn）的要求。

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