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不鏽鋼鍛件容易產生應力（lì）腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與（yǔ）介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性（xìng）。在應力作用下產（chǎn）生滑移變形，使鈍化膜，露出新（xīn）鮮的金屬 麵在介質（zhì）中恢複較大的腐蝕（shí）速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化（huà），產生新的鈍（dùn）化膜。如此持續反（fǎn）複致使產生（shēng）應力腐蝕裂紋。在中（zhōng）性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化（huà）膜，產生（shēng）應（yīng）力（lì）腐蝕，介質中 必須存在氧（yǎng）或氧化（huà）劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生應力腐（fǔ）蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿（jiǎn）脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應（yīng）器中,300 ~450 T時（shí）石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空（kōng）氣 作（zuò）用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影（yǐng）響區產（chǎn）生晶（jīng）間型應（yīng）力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的（de）堿脆和連多硫（liú）酸應（yīng） 力腐蝕都是經（jīng）典（diǎn）的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越（yuè）高，不鏽（xiù）鋼越易產生應力腐蝕。壓（yā）力容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流（liú）動時可以保持（chí）比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的（de）某些（xiē）區（qū）域介質流通 不暢,如列（liè）管式換熱器的換熱管與（yǔ）管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有（yǒu）縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫（wēn）度時，水會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度（dù）為幾個ppm時（shí），分析死區中介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭（lán）加工有（yǒu）限公司

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不鏽（xiù）鋼鍛件的熱鍛成型溫度（dù）範（fàn）圍有限，溫度太低時，塑（sù）性（xìng）較差的鐵素體在（zài）變形區會嚴重開裂，溫度過高時，鐵素體過軟也可能發生熱（rè）撕裂（liè），因此在鍛造2507不鏽（xiù）鋼鍛件時溫（wēn）度（dù）在控製中十分（fèn）關鍵，鍛造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽（xiù）鋼鍛件需（xū）進行固溶（róng）水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非常軟（ruǎn），若鍛件沒有足夠的支（zhī）撐，會（huì）發生扭曲和變形，這對大口徑薄壁鍛件十分重要，扭曲的產品再成（chéng）型或矯直比（bǐ）奧氏體困難。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不鏽鋼相比具有高強度，所以，要（yào）求（qiú）提高成（chéng）形設備（bèi）的功率，即使這樣（yàng）還要考慮（lǜ）高強（qiáng）度（dù）造成的回彈 ，成型過程中留一定的成形裕度（dù） 。有些資料也提出采用（yòng）溫成型（xíng）的方法，減少成型回彈的影（yǐng）響，但（dàn）是，對大尺寸不鏽鋼鍛件加（jiā）熱溫度、加熱均勻度的控製非常困難，這樣加熱過程中勢必存在局部溫度過高的情（qíng）況（kuàng） ，造成相（xiàng）間有害組分的析出（chū），影響材料的力學性能和耐蝕性能，所以，不推薦采用溫成型。采用熱（rè）成型後，須進行固溶處理和除鏽。

不鏽（xiù）鋼鍛件具有奧氏（shì）體和鐵素體雙相組（zǔ）織，其特點為屈服強度。抗拉強度較奧氏體或鐵素體不鏽鋼高。另一個（gè）特點是具有良好的耐局部抗腐性能，通常適用於紙漿（jiāng）和（hé）造紙工業，煉（liàn）油（yóu），海水淡化，煙氣淨化，熱交換器（qì），化學品液貨船管道係統，海水（shuǐ）係統等。

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鍛造廠（chǎng）下料方式：電火花切割

其工作原理（lǐ）為：直流電機通過電阻R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負極，在電解液中切割，生產電火花（huā）的脈衝（chōng）電流強度很大，達到數百或數千安培（péi）；脈衝功率達到數（shù）萬瓦。而切割處的接觸麵積又很小，因而電（diàn）流密度可能高達數十萬A/mm2。因（yīn）此，毛坯上局部溫度很高，約（yuē）為10000°C，促使金屬熔化實現下料目的。

其它下料方法還有（yǒu）摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火花（huā）切割法、精密下料方法等（děng）。

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