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鍛件熱處理（lǐ）工序如何安排？

鍛件熱處理采用（yòng）合（hé）理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步（bù）內容，從而使總的工序數目減少（shǎo）；可（kě）合理進行鍛件熱處理，減少生產（chǎn）麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性（xìng）能而進行的熱處理工序（如（rú）退火、正火等），鍛件廠應安（ān）排在鍛件切削加（jiā）工（gōng）之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好（hǎo）安排在粗加工（gōng）之後，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的（de）熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後（hòu）、精加工前進（jìn）行。其中滲碳淬火（huǒ）一般安排在（zài）切（qiē）削（xuē）加工後，磨削加工前（qián）。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理（lǐ）工序，允許安排在精加工後進行，鍛（duàn）件廠為了提高鍛件（jiàn）表麵耐（nài）磨性或耐蝕性而進行的（de）熱處理工序以及以裝飾（shì）為目的的熱處（chù）理工序（xù）或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工有限公司

公司主（zhǔ）營：山西鍛件，定襄法蘭（lán），鍛件批發價格，山西筒類鍛件，山西異（yì）型鍛件，山西大型鍛件，定襄大口（kǒu）徑對（duì）焊法（fǎ）蘭，大型高（gāo）壓法（fǎ）蘭，四川合（hé）金鋼鍛件，浙江鍛造鍛件，陝西軸類鍛件，浙江碳鋼鍛件，浙江不鏽鋼鍛件（jiàn），江蘇法（fǎ）蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件批發（fā）價格

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄（zhù）件閥門或法蘭內部的其（qí）它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造（zào）成的應力集中和接近熔點溫（wēn）度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕（sī）裂。較低（dī）的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積（jī）會導致汙點。低級的鑄造作業也（yě）可能造成其它缺（quē）陷。

鑄件過程建造了（le）精（jīng）致的顆粒結構，並（bìng）改進了金屬的物理屬性。在零部件的（de）現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓（yā）力（lì）的方向。

鍛件與逐漸相比具有更（gèng）好（hǎo）的性能，具有強度高、可靠性好、結構（gòu）完整性好（hǎo）、一致性等特點，鍛件需（xū）要（yào）每片都是（shì）一（yī）致的（de），沒有任何多孔性、多餘空間、內含物（wù）或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度（dù）與（yǔ）重量比有一個高的比率。

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造（zào）生（shēng）產前要對鋼材原料進行加熱（rè），要將原材（cái）料切割成大小合理的（de）長（zhǎng）度，稱之為下料。通常用自由鍛（duàn）方法開坯，然後將原材料（鋼（gāng）錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸（cùn）將坯料分割下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下料方式，如砂輪片切（qiē）割法、折斷法、電火花切割等不同下（xià）料方式，不同下料方式有（yǒu）著不同（tóng）的優缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛件特性選擇合適的下料方式。

一、砂輪片切割法

適用於切割小截麵（miàn）棒料、管料的異形截（jié）麵材料，以及其他下料方法難於切割的金屬，如（rú）高溫（wēn）合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便（biàn），下料（liào）長度準確，端麵質量較好，生產率高於鋸片小料而低於剪切個冷折下料，擔砂輪（lún）片耗量大，且易碎，噪（zào）聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工（gōng）作原:現在待折斷處開一小缺口，在壓力F所用下，在缺口處產生應（yīng）力集中使坯（pī）料折斷（duàn）。原因是（shì）當（dāng）毛坯內的平均應（yīng）力達到屈服極，缺口處的局部應力早已超過強度極限，所以毛坯來不及塑形變形就已斷（duàn）裂。

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