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鍛件需要每（měi）片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含（hán）物（wù）或（huò）其他的瑕疵。這種方法生產的（de）元件，強度與（yǔ）重量比有一個高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬（shǔ）成型物件，即把冶煉好的（de）液態金屬（shǔ），用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後（hòu）續加工手段後，所得到的（de）具有一定形狀（zhuàng），尺寸和性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保證產品的質量就必須對工件進行無損（sǔn）檢測，但是由於兩種類型工件的內部組織（zhī）不同，所以檢（jiǎn）測方法以及（jí）檢測注意（yì）事項也不同。

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視頻（pín）作（zuò）者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有（yǒu）限公司

公司主營：山西鍛件，定襄法蘭，鍛件加工，山西筒類鍛件，山西異型鍛件，山西大型鍛（duàn）件，定襄大口徑對焊法蘭，大型高壓法蘭，四（sì）川合金鋼鍛件，浙江鍛造鍛件，陝西軸（zhóu）類鍛件，浙江碳鋼（gāng）鍛（duàn）件，浙江（jiāng）不鏽鋼鍛件（jiàn），江蘇法蘭環鍛（duàn）件等，歡（huān）迎來電谘詢！鍛（duàn）件加工

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鍛（duàn）造廠下料方式有哪（nǎ）些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材（cái）原料進（jìn）行加熱，要將原（yuán）材料切割成（chéng）大小合理的長度，稱之為下料。通常用自由鍛方法（fǎ）開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按（àn）一定尺寸將坯料分割下來用於加熱。鍛（duàn）造廠有多種不（bú）同下料方式，如砂輪片切割法、折斷（duàn）法、電火花切割等（děng）不同下料方式，不同下料方式有著不同的優缺點，我（wǒ）們應該根據鍛件特性選擇合適的下料方（fāng）式。

一、砂輪片切割法

適（shì）用於切割（gē）小截麵棒料（liào）、管料的異形截麵材（cái）料，以及其他下料方法難於切割的金屬，如（rú）高溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便（biàn），下料長度準確，端麵質量較好，生產率高於（yú）鋸片（piàn）小料而低於（yú）剪切（qiē）個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲（shēng）大（dà）。

二、折斷法（fǎ）

（又（yòu）叫冷折法（fǎ））其工作原:現在待折斷處開一小缺口（kǒu），在壓（yā）力F所（suǒ）用下，在缺口處（chù）產生應力集中使坯料折斷。原因是當毛坯內的平均應力（lì）達（dá）到屈服極，缺口處的局部應力早已超過強度極限，所以毛（máo）坯（pī）來不（bú）及塑形（xíng）變形就已斷裂。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：鍛件加（jiā）工

大型鍛件產品的鍛造加工特點：

1.更（gèng）高（gāo）的生產力。鍛造加工通（tōng）常使用壓力機和鍛錘進行成形加（jiā）工。

2.毛坯或鍛（duàn）件的精（jīng）度較高。采用技術和設備，可實現少切削或不（bú）切削加工。

3.用於鍛（duàn）造的金屬材料應（yīng）具有良好的塑性，以便在外力作用下產生塑性變形而不斷裂。在常用的金屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性差（chà），不能用於鍛造。鋼和有色（sè）金（jīn）屬中的銅、鋁及其合金可以在冷態或熱態下進行壓力加（jiā）工。

4.不適用於成形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下形成的。與鑄造相比，金屬的流動受到限製，一（yī）般需要加熱等工藝措施來實現。複雜形狀，特別是具有複雜內腔的零件或毛坯的製造難度很大。

由於大鍛件的上述特點，承受衝擊（jī）或交變應力的重要零（líng）件（如傳動（dòng）軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯（pī）加工。因此，鍛造加工被廣泛應用於機械製造、礦山、輕工、重工業（yè）、電力、化工等行業。

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