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不鏽鋼鍛件（jiàn）鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫（tuō）碳

鋼料在加熱時，其表層的碳（tàn）和爐氣中的某（mǒu）些氧化（huà）性氣體發生化（huà）學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫（tuō）碳也是擴散作用（yòng）的結（jié）果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一（yī）方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整（zhěng）個過程來看，脫（tuō）碳層隻在脫碳速（sù）度（dù）超過氧化速（sù）度（dù）時才能形成。

鋼（gāng）的含碳量越高，脫（tuō）碳的傾向越大。某些合金元素增加（jiā）脫碳傾向。有（yǒu）些合金元素則能阻碳。而（ér）Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是（shì）co2和（hé）02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在（zài）中性介質或弱氧（yǎng）化（huà）性介質中加熱可減少（shǎo）脫碳傾（qīng）向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較（jiào）弱。在（zài）更高溫度下，由於氧化皮脫落失去（qù）保護作用，脫碳（tàn）將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降（jiàng）低，降（jiàng）低強度和耐磨性能，脫碳層（céng）厚度小於加工餘量時（shí），對鍛件性能不產生影（yǐng）響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防（fáng）碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主（zhǔ）要受鋼的化學（xué）成分、爐氣成分、加熱溫（wēn）度、加熱時間等因素影響。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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自由鍛件鐓粗工序作（zuò）用（yòng）是什麽？

鍛件鐓粗處理是自由鍛造常用的生產工藝（yì）之一，主要（yào）是在外力作用下，減少鍛件皮料高度，增大（dà）橫截麵積的鍛造（zào）工（gōng）序，鍛件鐓粗處理可獲得（dé）橫截麵（miàn）積較大且高度較小的鍛件，可（kě）用於衝孔前準備工序，增大鍛件（jiàn）坯料橫截麵積以（yǐ）便於衝孔等操作。鍛件廠（chǎng）鐓粗工序是鍛（duàn）造生產工藝的一種，是在外力作（zuò）用下，使鍛（duàn）件的坯料高度減（jiǎn）小，橫截麵增大的鍛造工序。

鐓粗的作用：

1、獲得橫截麵較大（dà）而且高度較小的鍛件；

2、用作衝孔前的（de）準（zhǔn）備工序（xù），增大鍛件的坯料橫（héng）截麵積以便於衝孔（kǒng）；

3、反複（fù）鐓拔法，鐓粗與（yǔ）拔長相結（jié）合，可提高鍛造比，同（tóng）時擊碎合金工具鋼中的塊狀碳化物，並使其分布均勻以（yǐ）提高鍛件的使用（yòng）性能；

4、提高（gāo）鍛件的橫向（xiàng）力學性能以減小力學性能的異（yì）向性。

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碳、鉻和鎳對不（bú）鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具（jù）有很強的親和力，可以（yǐ）與（yǔ）鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含（hán）量越（yuè）高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程（chéng）中，當w（Cr）<10%時，主（zhǔ）要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體（tǐ）中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕（shí）性也降低。鋼中碳（tàn）含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要（yào）求，因此不鏽鋼中的碳（tàn）含量通常很低，大（dà）多數僅（jǐn）為0.10%~0.20%（質量分數（shù）），一般（bān）不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中（zhōng）碳含量的增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼（gāng）鍛件具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧、模具（jù）和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生（shēng）馬氏（shì）體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應（yīng）提高。同時，鋼的強度也增加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因（yīn）此，有必要（yào）相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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