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不鏽鋼鍛件的熱鍛（duàn）成型溫度範圍有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體在變形區會嚴重開裂，溫度過高時，鐵素體（tǐ）過軟也可能（néng）發生熱撕裂，因（yīn）此在鍛造2507不鏽鋼鍛件時溫度在控製中十分關鍵，鍛造成型溫（wēn）度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽鋼（gāng）鍛件（jiàn）需進（jìn）行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非常軟，若鍛件沒有足夠的支撐，會發生扭曲和變形，這對大口（kǒu）徑薄壁鍛件十分重要，扭曲的產品再成型或矯直比奧氏體困難。

不（bú）鏽鋼鍛件與奧（ào）氏（shì）體不鏽（xiù）鋼相（xiàng）比具有高強度（dù），所（suǒ）以，要求（qiú）提高成形設備的功率，即使這樣還要考慮高強度造成的回彈 ，成型過（guò）程（chéng）中留一定的（de）成形裕度 。有些（xiē）資料也提出采用（yòng）溫成型的方法，減少成（chéng）型回（huí）彈的影響，但是（shì），對（duì）大尺寸不鏽鋼鍛件（jiàn）加熱溫度、加熱均勻度的控製非常困難，這樣加熱過程中勢必存在局部溫度過高的情況 ，造成相間有害組（zǔ）分的析出，影響材料的力學性能和耐蝕性能，所（suǒ）以，不（bú）推薦采用（yòng）溫成型。采用熱成型（xíng）後，須（xū）進行固溶處理和除鏽。

不鏽鋼鍛件具有奧氏體和鐵素體雙相組織，其特點為屈服強（qiáng）度。抗拉強度較奧氏體或鐵素體不鏽鋼高。另一個特點是具（jù）有良好的耐局部抗腐性能，通常適用於紙漿和（hé）造紙（zhǐ）工業，煉油，海水淡化，煙（yān）氣淨（jìng）化，熱交（jiāo）換器，化學品液（yè）貨船管道係（xì）統，海水係（xì）統等。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件材質如何選擇？

鍛件（jiàn）材質選擇應根（gēn）據鍛件材質和料厚，板材卷款選擇、板厚偏差的選擇等方麵,其中鍛件在材質和料厚選擇上，一般應避免選用高牌號材質造（zào）成產品性能過剩，增加鍛件（jiàn）采購成本，料厚（hòu）盡可能（néng）大眾化，特（tè）殊的料（liào）厚，供應（yīng）商（shāng）很難供貨，而且價格也高。

a.材（cái）質和料厚

在產品設計選材時，避免選（xuǎn）用高（gāo）牌號的材質造成產品性能過（guò）剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量（liàng）選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平（píng）台，為後續（xù）的采購、庫存管理提供便利。再用幹淨的刷（shuā）子沿著同一個方向均勻地塗油至衝壓件的整個（gè）外表麵。把塗完油的衝壓件放在（zài）強光下檢驗，建議把（bǎ）衝壓件豎在（zài）車身位置上。而（ér）對於料厚的選擇，除了要考（kǎo）慮車身成形後的強度、重量外，還要（yào）注意料厚（hòu）的大眾化。因為特殊的（de）料（liào）厚，供應商很難（nán）供貨，而且價格也高。

b.板材（cái）卷寬的選（xuǎn）擇

在鋼板規格種類中，不管是定尺（chǐ）板還是卷板，同種材質、料厚的材（cái）料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想（xiǎng）降低成本，就（jiù）要從采購卷寬的製定（dìng）上下功夫，在保證材料利（lì）用率（lǜ）的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。用此法可很容易地發現（xiàn）衝壓（yā）件上的微（wēi）小的麻點、癟塘、波紋。對於卷板，盡量（liàng）選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的（de）工作量，提高工作效率。

c.板厚偏差（chà）的選擇

板材的厚度存在偏差要（yào）求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材（cái）。如對於（yú）定尺板盡量選擇合（hé）適（shì）的規格尺寸（cùn），從鋼廠剪切完成後，不必進行（háng）二次剪切，降低（dī）剪切費用。

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大型鍛件產品的鍛（duàn）造加工（gōng）特點（diǎn）：

1.更高的生產力。鍛造加工通常使用壓力機和鍛錘進行成形加工（gōng）。

2.毛坯或鍛（duàn）件的精度較高。采用技（jì）術（shù）和設備（bèi），可實現少切削或不切削加工。

3.用於（yú）鍛（duàn）造的金屬（shǔ）材料應（yīng）具有（yǒu）良好的塑（sù）性，以便在外力作用下產生塑性變形而不（bú）斷裂。在常用的金（jīn）屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料（liào），塑性差，不能用（yòng）於（yú）鍛（duàn）造。鋼和有色（sè）金屬中（zhōng）的銅、鋁及其（qí）合金可以在冷態或熱態下進行（háng）壓力加工（gōng）。

4.不適用於成形形狀更複雜的（de）鍛件。鍛造加工是在固態下形成（chéng）的。與鑄造相比，金屬的流動受到限（xiàn）製，一般需（xū）要加熱等工藝措施來實現。複雜形狀，特別是具有複雜內腔的零件或毛坯的（de）製造（zào）難度很大（dà）。

由於大鍛件的（de）上述特點，承受衝擊或交變應力的重要零（líng）件（如傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造（zào）毛坯（pī）加工。因此，鍛造加工被廣泛應用於機械製造、礦山、輕工、重工業、電力、化工等行業。

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