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不鏽鋼（gāng）鍛件容（róng）易產生（shēng）應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕（shí）金屬，依靠與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕速度，發生陽極（jí）溶解，同時又產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯（lǜ）化（huà）物水 溶液中要不斷形（xíng）成（chéng）鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反（fǎn）應器中,300 ~450 T時（shí）石 油中的有機硫可在催化劑作用（yòng）下形成（chéng）H2S，並在 不鏽（xiù）鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力（lì）腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度（dù）越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中（zhōng）的液相介（jiè）質是流（liú）動的,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩定（dìng） 的氯離子含（hán）量。但壓力容器的某些區域介質流通 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側與（yǔ）管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較（jiào）高溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯離子的濃（nóng）度會逐漸提高（gāo）、濃縮，在水中氯離子（zǐ）濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離（lí）子濃度 常達上（shàng）萬ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材（cái）料質量？

鍛件廠的（de）生產原材料主要是各類鋼（gāng）材（cái），在鋼（gāng）出（chū）廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的（de）廠家也應該（gāi）進行必要的（de）檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采（cǎi）用普查或者抽查的方式進行。檢驗（yàn）的項目可以根據鍛件（jiàn）原材料（liào）的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是（shì）否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無（wú）缺（quē）陷（xiàn）及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料（liào）是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛（duàn）件原材料的熱（rè）脆性。

5、鍛件廠還可（kě）以宏觀和微觀的夾雜物檢（jiǎn）驗；通過硫印試驗檢（jiǎn）查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢（jiǎn）查金相組織。

7、無損檢查超聲波探（tàn）傷、磁力探（tàn）傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性（xìng）能；通過拉伸試（shì）驗（yàn）、硬度試驗、衝擊試驗等檢（jiǎn）驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用（yòng）一個新爐號的原材（cái）料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定（dìng）出（chū）該爐號（hào）材料的熱處（chù）理製度（dù）。

本期內容就（jiù）跟大家分享到這裏了，更（gèng）多關於不（bú）鏽鋼異型鍛（duàn）件的精彩資訊請繼續關注鉴定师APP免费吧！

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以下（xià）內（nèi）容由本公司為您提供，今天我（wǒ）們來分享不鏽鋼異型鍛（duàn）件的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：

在鍛件的生產過程中，鍛（duàn）造加工是一（yī）個（gè）重要的塑（sù）性變形過（guò）程，因此鍛造工（gōng）藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛（duàn）造加工變形程（chéng）度不足，或鍛造溫度過高，或變（biàn）形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形（xíng）成織構；高溫合金的變形溫度過低（dī），混（hún）合變形組織的形成也（yě）可能導致晶粒粗（cū）大，從而降低鍛件的塑（sù）性和韌性，疲勞性能顯（xiǎn）著降低。

2.不（bú）均勻顆粒

晶粒不（bú）均勻是指鍛（duàn）件某些部位的晶粒特別粗（cū）糙，但某（mǒu）些部位（wèi）的（de）晶（jīng）粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變（biàn）形使晶粒破碎程度不同（tóng），或局部區域的變（biàn）形程度落入臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬化（huà），或淬火加熱過程（chéng）中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合（hé）金對不均勻晶粒特別（bié）敏（mǐn）感。晶粒（lì）不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過（guò）程中溫度低或變形速度過快，以（yǐ）及鍛造後（hòu）冷卻（què）過快，再結晶引（yǐn）起的（de）軟化（huà）可能跟不上變（biàn）形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形（xíng）。組織這種結構的存在提（tí）高了（le）鍛件（jiàn）的強度和硬度（dù），但降低了塑性和韌性（xìng）。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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