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不鏽鋼鍛件鍛造（zào）加工脫（tuō）碳氧化現象是（shì）什麽原因？

不鏽（xiù）鋼鍛件脫（tuō）碳

鋼（gāng）料（liào）在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化（huà）性氣（qì）體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼（gāng）內擴散，另一方麵（miàn）爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳（tàn）量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元素（sù）增加脫碳傾向（xiàng）。有些（xiē）合金元素則能（néng）阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣（qì）成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中（zhōng）加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重（chóng）。加熱溫度大於1000℃時（shí），由於強（qiáng）烈氧（yǎng）化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防（fáng）止氧化的措施，同樣（yàng）可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主（zhǔ）要受鋼的化（huà）學成（chéng）分、爐氣（qì）成分（fèn）、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件組織對熱處理（lǐ）後（hòu）的組織和性能的影響主要表現在以下幾（jǐ）方麵。

①不可（kě）改（gǎi）善的組（zǔ）織缺陷（xiàn）：奧氏體和（hé）鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金（jīn）、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同（tóng）素異構轉變的（de）材料，以及一（yī）些銅合金和鈦合金等（děng），在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處（chù）理的辦法不能改（gǎi）善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一（yī）般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶（jīng）和魏氏組（zǔ）織，過共析鋼和（hé）軸承鋼由於冷卻不當引起（qǐ）的輕微的網狀碳（tàn）化物等（děng）在鍛後熱（rè）處理時（shí），鍛（duàn）件熱處理後仍（réng）可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽（xiù）鋼、H13的孿（luán）晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改（gǎi）善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織（zhī）缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒（shāo）、不鏽鋼中的鐵素體帶（dài）、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降（jiàng），甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步（bù）發展的組織缺陷（xiàn）：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時（shí）未得到改善，在碳、氮共滲和（hé）淬火後常引起馬氏體針粗大和性（xìng）能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常（cháng）引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例（lì）如（rú）加熱溫度過高和加熱時（shí）間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程（chéng）中開裂。

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱（rè）處理（lǐ）的要求介紹

齒輪鍛件是機械操（cāo）作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影（yǐng）響皮帶機的使用壽命和安（ān）全（quán）性。齒輪質量主要表現在粗（cū）鍛過（guò）程和熱處（chù）理過程中，尤其（qí）是熱處理過程中。

（1） 齒（chǐ）坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內（nèi）部裂紋。在加（jiā）工過程（chéng）中不易發現（xiàn）和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應（yīng）力的作用下，工件往（wǎng）往會出現內部裂紋（wén），造（zào）成浪費，生產質量事故時有發生，此（cǐ）類質量問（wèn）題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次（cì）以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高（gāo）生產率，節約刀具成本，提高機床利用率，減少和（hé）防止加工或熱處理過程中的變形（xíng）。

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