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鍛造軋輥鍛件使用性（xìng）能介紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受（shòu）工作應力而不發生橫向斷裂的能（néng）力。針對具體的使用條件，主要是應（yīng）具有足夠的強度和韌性，並且不存（cún）在（zài）可能導致斷裂的製（zhì）造缺陷。

2、抗熱（rè）衝擊性。工作輥在咬入熱坯時輥麵局部快速升溫或（huò）遇卡鋼等事故時由（yóu）於摩擦是輥（gǔn）麵劇烈升溫，抵抗這種（zhǒng）熱衝擊而不（bú）產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱衝擊性，是衡（héng）量工作輥使用性能的重要標誌（zhì）。

3、抗剝落（luò）性。軋輥在接觸應力長時間作用下而不產生輥身掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥（gǔn）經受來（lái）自（zì）軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這（zhè）種作用而（ér）不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能（néng）力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋製過程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨性並不一定是等同的。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限（xiàn）公司

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自由鍛件鐓粗的主要方法；鍛件廠生產的平砧鐓粗、墊環鐓粗和局部鐓（duì）粗。不同高徑比坯料的鐓粗，坯料（liào）形狀和尺寸對鐓粗時不均勻變形也有（yǒu）影響。

為減（jiǎn）小缺（quē）陷（xiàn）可采取的措施有：

①、鍛件廠采（cǎi）用潤滑，預熱工具（jù）；

②、用側凹形毛坯鐓粗；

③、使用軟金屬墊鐓粗（cū）；

④、疊料鐓粗。

以上就是關（guān）於鍛件（jiàn）定（dìng）製加工的分（fèn）享，希望能給大家提供到幫助，了解（jiě）更多（duō）關於（yú）鍛件定製加工的問題歡迎來電谘（zī）詢，如您需（xū）要（yào）,竭誠為您服務。

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鍛造軸鍛件中的幾點注意事（shì）項：

1）坯料尺（chǐ）寸和中間尺寸符合各工序的（de）操作要點。例如，鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變（biàn）換經驗數據如表所示。

2）估計每個工序中坯料尺寸的（de）變化。例如，在鐓粗時，坯料的高度略有降低，一（yī）般是（shì）鍛件高（gāo）度的（de）1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每個零件都有（yǒu）足夠的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完成每個零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸（zhóu）時，注（zhù）意中間火加熱的可能性。例如，如果鍛件在開始時拉長（zhǎng），則在二次加熱期間爐體尺寸不（bú）夠（gòu），軸鍛件無法放入其中。應特別注意後一次火的變（biàn）形以及後一次火的（de）鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛造（zào）軸的尺寸和質量。

5） 確保在修整中有足夠的（de）修（xiū）整餘量（liàng）。注:①由於（yú）坯料在鐓粗（cū）、加長、壓邊、換擋等過程中出現收縮現象，在中間有修（xiū）邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽（cáo）鍛件（jiàn）的鍛造（zào），由於其長度尺（chǐ）寸太大，不能再次鐓粗。估計長度（dù）方（fāng）向上的尺寸正在被修剪。將略微延伸並導致超（chāo）出公差。

6） 選擇工具時，請嚐（cháng）試使用通（tōng）用工具。當（dāng）產量較大（dà）時，可製作工具或輪胎模具，以提高軸鍛件的質量和（hé）產量。

7） 根據軸（zhóu）鍛件毛坯（pī）的尺寸（cùn）和質量，選擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛件的測（cè）量是在鍛件（jiàn）處於紅熱狀態時進行的，因此夾具、測量工具和成型樣品僅用於參考測量。

9） 鍛造軸（zhóu）鍛件的形狀和尺寸主要取決於手鉗的目視觀察和錘子的技術經驗。

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