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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過（guò）程減少氧化的措施有：在保（bǎo）證鍛件質量的前提下，盡量采用快速（sù）加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料（liào）完全燃燒（shāo）的條件下，盡可能減少空氣（qì）過剩量，以免爐內剩餘氧（yǎng）氣過（guò）多（duō），注意減（jiǎn）少燃料中的水分；爐內應保持不大的（de）正壓力，防止冷（lěng）空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的（de）爐氣性質可分為氧化（huà）性爐氣、還原（yuán）性爐氣和中（zhōng）性爐氣。爐氣性質決定於燃料（liào）燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能（néng）完全由氧化性氣（qì）體，這（zhè）將使金屬產生較（jiào）厚的氧化皮。在還原性（xìng）爐氣中，含有足（zú）夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可（kě）以使金屬不氧化或很少氧化。普通（tōng）電阻爐在空氣介質中加熱（rè），屬於氧化性爐氣。

加熱溫度（dù）是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越（yuè）高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越（yuè）厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵（miàn）僅能生（shēng）成（chéng）很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成（chéng）氧化（huà）皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度（dù）急（jí）劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中（zhōng）的加熱時間越長，氧的（de）擴散坩越大（dà），形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響（xiǎng）更（gèng）加顯著。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣源法蘭（lán）加工有（yǒu）限公司

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鍛件淬（cuì）火裂紋的防治措施：

1、采（cǎi）用合理的熱（rè）處理規範，控製（zhì）加熱速度與冷（lěng）卻過程，減少加熱缺陷與溫度應力；

2、避免鍛（duàn）件中存在嚴重的冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止鍛件回火脆性的對策是：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減少鋼（gāng）中偏析；

3、避免在回火脆性溫度區熱處理，適當快冷，防止有害組元富集。

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環形鍛件的輾擴（kuò）工藝介紹：

根（gēn）據環件在軋製過程中壓縮變形方向的不同，可分為徑向軋（zhá）製和（hé）徑向軋（zhá）製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程（chéng）中，環壁沿徑向（xiàng）壓縮（suō），金屬沿切（qiē）向（xiàng）延（yán）伸。即使軸向不受輥的限製（zhì），環壁的（de）寬度仍然很小。徑向軋製工藝主要適用於矩形（xíng）截麵、槽形截麵和十（shí）形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣泛（fàn）應用於擴（kuò）孔工藝中。外（wài）徑小於1000mm的更換件一（yī）般采（cǎi）用垂直結構，外徑大（dà）於1000mm的更換件一般采（cǎi）用水平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種（zhǒng）環件軋製工藝，在徑向軋製（zhì）的基礎上增加端輥以產生軸向變形。它使用一對（duì）徑（jìng）向輥和一對軸向輥分別軋製環的壁厚和高度。滾圈端麵平直，換模次數少（shǎo），大大節約了（le）模具。該工藝主要適用於（yú）大壁厚或複雜表（biǎo）麵的環形鍛件。

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