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鍛件熱處理工序（xù）如何安排（pái）？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多（duō）的工步內容，從而（ér）使（shǐ）總的工序（xù）數（shù）目減（jiǎn）少；可合理（lǐ）進（jìn）行鍛件熱處理，減少（shǎo）生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工（gōng）序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削（xuē）加工之前，進行為（wéi）消除內應力（lì）而進行的熱處理工序（如退火、人工時（shí）效（xiào）等），好安排（pái）在粗加工之後（hòu），也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學（xué）物理性質而進（jìn）行的熱處理工序（xù）（如調質、淬火等）通常安排在（zài）粗加（jiā）工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨削（xuē）加工前（qián）。而（ér）表（biǎo）麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序（xù），允許安排在精加（jiā）工（gōng）後進行，鍛件廠為（wéi）了提高鍛件表麵耐磨（mó）性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公（gōng）司

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鍛件與鑄件區別有（yǒu）哪些？

鑄件（jiàn）閥門或法蘭內部的（de）其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下（xià）金屬的（de）低強（qiáng）度的（de）綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄（zhù）造作業（yè）也可（kě）能造成其它缺陷（xiàn）。

鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物（wù）理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的（de）方向。

鍛件與逐漸相比具（jù）有更好（hǎo）的性能，具有強（qiáng）度高、可靠性好、結構完整性（xìng）好、一（yī）致性等特點，鍛（duàn）件需要每片都（dōu）是一致的，沒有任何多孔性（xìng）、多餘空間、內含物或（huò）其他的瑕疵（cī）。這種方法生產的元（yuán）件，強度與重量比（bǐ）有一個高的比率。

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齒輪鍛件對鍛造加工（gōng）及熱處理的要（yào）求介紹

齒輪（lún）鍛件是機（jī）械（xiè）操作中的重要部件。齒（chǐ）輪鍛件（jiàn）的質量直接影響皮帶機的使用壽（shòu）命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒（chǐ）坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當工件在成品或半成品中時（shí），在內應（yīng）力的作用下，工件往往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時有發生，此類質量問（wèn）題時有發生，應（yīng）引起高度重視（shì）。

（2） 在熱（rè）處理過程中鍛造的齒輪零件通常（cháng）需要經過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是（shì）消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生產率，節（jiē）約刀具成本，提（tí）高機床利用率，減少和防止加工或熱處理過程中的變形。

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