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鍛件成型技術有哪些？

鍛件成型技術可（kě）通過冷精鍛成型、熱精鍛成型、溫精鍛成型、負荷成型、閉塞（sāi）鍛造、等溫鍛造、分流鍛造等不同（tóng）鍛造成型技術，鍛件（零件、工件）成型後，僅需要少量加工或不再加工，就（jiù）可以用作機械（xiè）構件的成型技術。

1、冷精鍛成型

鍛件廠將不加熱（rè）的金屬材料直接進行鍛造，主要包括冷擠壓和冷鐓擠。冷精（jīng）鍛成型技術比較適合多品種（zhǒng）小批量生產，主（zhǔ）要（yào）用來製造汽車、摩托車的（de）各種零部件以及一些齒（chǐ）形零件。

2、熱精鍛成型

主要是指在再結晶溫（wēn）度之上的精密鍛造成型工藝。熱精鍛成型工藝大多采用閉式模鍛（duàn），對模具和設備精（jīng）度要求較高，鍛造（zào）時坯料體積必須嚴格控（kòng）製（zhì），否則模具內部易產生較大壓力，故在設計閉式模鍛模具時，通常運（yùn）用（yòng）分流原理來解（jiě）決（jué）此問題。目前，我國載重（chóng）汽車所用的直齒錐齒輪（lún）大多采用此方法生產。

3、溫精鍛成型

是在再結晶溫度以下某個合適的溫度下進行的精密（mì）鍛造成型工藝。但溫鍛的鍛（duàn）造溫度分為較窄、對模具材料（liào）力學和（hé）模具本身要求高，通常需要采用（yòng）專門的高（gāo）精度（dù）鍛（duàn）造設備。溫（wēn）精鍛工藝一般比較適合大批量生產，鍛造中等（děng）屈服強度（dù）材料。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過程中，直接改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品的過程稱為技能過程。它是生產過程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛（duàn）造和焊接；改變數據（jù）功能的熱處理和零件加工等都歸因於技能過程。技能過程由一個或多個連續過程組成。

機器生產包括原材料的運輸和儲存、生產準備（bèi）、毛坯生產、鍛（duàn）造（zào）加工和熱處（chù）理（lǐ）、產品安裝、調試（shì）、塗裝和包裝。生（shēng）產過程的內容非常廣泛。現代企業運用係統工程的原理和方法組織和指導生產，將生產過程（chéng）視（shì）為一個具有投入和產出的生產係統。它可（kě）以使公司管理科學化，使公（gōng）司更具彈性和競爭力。

過程是技能過程的（de）基本單位。所謂（wèi）過程是指在一（yī）個工作地點，一件（jiàn）或一（yī）組工件（jiàn）相繼完成的（de）一些技能過程。形成過程（chéng）的主要特點是加工目標、設備（bèi）和操作人員不發生變化（huà），過程的內容一個接一個地完成（chéng）。

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空（kōng）注氫主（zhǔ）要是在開始（shǐ）時進行除氫，以防止鍛件出現白點，不需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種（zhǒng）範圍（wéi）內，不同鋼種之間的除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件中氫的分布（bù），真空鑄錠橫截麵中氫含量的分布基本均勻。與大氣（qì）鑄錠不同，中心的氫（qīng）含（hán）量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼（gāng）液中（zhōng）的氮含量也遵（zūn）循平（píng）方根定律（lǜ），但實際上，真（zhēn）空處理（lǐ）的脫氮率遠小於除（chú）氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散速（sù）率僅為氫的百分比（bǐ）。一非金屬夾雜物的電解分析結果表明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化（huà）學成分被分離，分離程（chéng）度（dù）降低。指出真空鑄造可以改善偏析（xī）區的孔隙率，但對宏觀（guān）組織沒有直接影響。

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