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不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件由於繼承了不鏽鋼材（cái）質的（de）特點，又通過鍛（duàn）造加工使不（bú）鏽鋼產（chǎn）品的使用性能大（dà）大加強，隨著我國工業建設的不斷（duàn）發展，不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件產品的應用（yòng）也越來越廣泛（fàn）。機械零部件通常都暴露（lù）在大氣、蒸汽、水等腐蝕介質中，所以選用不（bú）鏽鋼鍛件能有效的抵抗空氣、水、酸、堿鹽或其它介（jiè）質腐蝕。根據（jù）機（jī）械零部件的使用性質及環境不同，不鏽鋼鍛件在選用材料中（zhōng）可根據合金成份的不同，分別側重不鏽性和耐（nài）酸性。不鏽鋼鍛件雖然具有不鏽性，但不（bú）一定耐酸。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加（jiā）工（gōng）有限公司

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自由鍛件鐓粗的主要方法；鍛件廠生產（chǎn）的（de）平砧（zhēn）鐓粗、墊環鐓粗和局部鐓粗。不同高徑（jìng）比坯料的鐓粗，坯料形狀和尺寸對鐓粗時（shí）不均（jun1）勻變形也（yě）有影響。

為減小缺陷可采取的措施有：

①、鍛件廠采用潤滑，預熱工具；

②、用（yòng）側凹形（xíng）毛坯鐓粗；

③、使用軟金屬墊鐓粗；

④、疊料鐓粗。

以（yǐ）上就是關於筒類鍛件的分享，希望（wàng）能給大家提供到幫助，了解更多關於筒類鍛件的問（wèn）題歡迎來電谘（zī）詢（xún），如您需要,竭誠為您服務（wù）。

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大家好本期小（xiǎo）編給大家帶來新的（de）內容，希望對大家（jiā）有所幫助：筒類鍛件

大型鍛（duàn）件（jiàn）通常通過鍛造一次性鑄造形成的（de）大型鑄錠獲得。鑄（zhù）造後鑄錠中（zhōng）存在氣孔、縮孔、偏（piān）析（xī）、非金屬夾雜物等（děng）常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來（lái）越嚴重，這與大型鍛件的高質量要求相矛盾。這些鑄造缺（quē）陷的存（cún）在對後續鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了（le）基體結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱（rè）變形塑性。

此外，由於大型（xíng）鍛件的尺寸（cùn）效應和重量效應，鋼錠的（de）熱處理（lǐ）過程也非常（cháng）複雜。加熱溫度過低、保溫時（shí）間過短不（bú）利於合金元素的擴（kuò）散，甚至不能保證熱處理過程中組織的均勻性。加（jiā）熱溫度過高、保溫時間過長，容易（yì）導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致（zhì）雜質元（yuán）素沿晶界偏析，為後續加工中（zhōng）的鍛造開裂埋下隱（yǐn）患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱速度也（yě）有嚴格的限製。這是因為鋼錠在加熱（rè）過程中有溫度應力（lì）和結構應力，鋼錠本身（shēn）也有殘（cán）餘應力，所以在加熱過程中很（hěn）容易被加熱。由於加熱速度過快導致內外應力不一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度限製了生產效率的提（tí）高。因此，大型鍛件的（de）熱處理工藝比中小型鍛（duàn）件的熱處理工藝困難得多。

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