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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺（quē）陷通常有以下幾種：

閃光裂紋

飛邊裂紋是模鍛和修邊過程中分型麵產生的裂紋。閃光裂（liè）紋的（de）原因可能是：①在模鍛操作（zuò）中，由於沉重（chóng）的打擊，金屬強烈（liè）流動（dòng），產生穿透肋的現象。②鎂合金模鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件的切邊溫度過高。

分型麵裂紋

分型麵（miàn）裂紋是指沿鍛件分型麵的裂紋。原材料中（zhōng）含有大量非金屬夾雜物，它們在（zài）模鍛過程中流動並集中到分型麵，或模鍛（duàn）過程中擠壓飛邊後收縮管的殘餘物經常形成分型麵裂（liè）紋。

折疊

褶皺是在（zài）金（jīn）屬變形過程中被氧化的表（biǎo）麵（miàn）金屬熔化而形成的。它可以由兩個（或（huò）多個）金屬對流匯合而成；它也可以由金屬的快速大流量形成，使相鄰零件的表麵金（jīn）屬流動，並使兩（liǎng）者會聚；它也可（kě）以通過變形（xíng）形（xíng）成（chéng），金屬通過彎曲和回流形成；它也可以（yǐ）通過部分金屬的部分變形和被壓入金屬的另一部分而形成。折疊與（yǔ）原材料和毛坯（pī）的形狀、模具的設計、成形工藝的安排、潤滑和鍛造的實際操作等有關。折疊不僅減少了零件（jiàn）的承載（zǎi）麵積但由於此處的應力集中，零件也（yě）經（jīng）常成（chéng）為疲勞源。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭（lán）加工有限公司

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齒輪鍛件對鍛造（zào）加工及熱處理的要求介紹（shào）

齒輪鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機（jī）的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程（chéng）中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測（cè）。當工件在成品或半成品中時，在內（nèi）應力的作用下，工（gōng）件往往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質（zhì）量事故時有發生，此類質量問（wèn）題（tí）時（shí）有發生，應引起高度重視。

（2） 在（zài）熱處理過程（chéng）中鍛造的齒輪（lún）零件通（tōng）常需要經過兩（liǎng）次以上的熱處理。齒（chǐ）坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的（de）內應力，改善加工前（qián）齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生（shēng）產率（lǜ），節約刀具成本，提（tí）高機床利用率，減少和防止（zhǐ）加工或熱處理過程中的變形。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機上槽形式（shì）的不同，軋製過程可分為開式軋製和閉式（shì）軋製（zhì）兩種（zhǒng）。

（1） 開放式軋製。開（kāi）式軋製（zhì）采用平輥，主要（yào）用於大矩形截麵環（huán）形件的鉸孔（kǒng）。其優點是，不同（tóng）尺寸的環可以用同一對滾子軋製。為了避免由於不均勻變形引起的加寬，可將兩對自由旋轉（zhuǎn）的錐形鍛件添加到（dào）擴孔機中，以獲（huò）得坯料在高度上的尺寸。這（zhè）種情況也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾（gǔn）壓。閉式滾擴輥槽是根據工件（jiàn）截麵形狀（zhuàng）的要求設計的，可用於各種截麵環（huán）形（xíng）零件的（de）鉸孔成形。

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