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不鏽鋼鍛（duàn）件在鍛造加熱過程減少氧化（huà）的措施有：在保證鍛（duàn）件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡（jìn）可能減少空氣過剩（shèng）量，以免（miǎn）爐內剩餘氧氣過多，注（zhù）意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧（yǎng）化加熱方（fāng）法。

燃料爐的爐氣性質（zhì）可分為氧化性（xìng）爐氣、還原（yuán）性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決（jué）定於燃料（liào）燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣（qì）中，爐（lú）氣可能完全由（yóu）氧化（huà）性氣體，這（zhè）將使金屬產生（shēng）較厚的氧化皮。在（zài）還原性爐氣中，含（hán）有（yǒu）足（zú）夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧（yǎng）化。普通電阻爐在（zài）空（kōng）氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣（qì）。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主（zhǔ）要的因素。溫度越高，金屬和氣（qì）體（tǐ）原子擴散速度（dù）越大，則氧化越劇（jù）烈，生成的氧（yǎng）化皮越厚。實際觀（guān）察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至（zhì）600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧（yǎng）化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度（dù）急劇升高，氧（yǎng）化會急（jí）劇增加，坯料的氧（yǎng）化層較厚。

坯（pī）料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧（yǎng）的（de）擴散坩（gān）越大（dà），形成的氧化（huà）皮越厚。特別是（shì）加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯（xiǎn）著。

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視頻作（zuò）者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件熱處（chù）理工序如何安排？

鍛件熱處理（lǐ）采用合理的（de）工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理（lǐ）進行鍛件熱處理，減少生（shēng）產（chǎn）麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進（jìn）行的熱（rè）處理工序（如退（tuì）火、正火等），鍛件廠應安排在鍛（duàn）件切削加（jiā）工之前，進行為消除（chú）內應（yīng）力而進行的熱處理工（gōng）序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之（zhī）後，也可安排在切削加工之，為了改（gǎi）善鍛件（jiàn）材料的力學物理性（xìng）質而進行的熱處理工序（如（rú）調質、淬火等）通常安（ān）排在粗加工後、精加工前進行。其中（zhōng）滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨（mó）削加工前（qián）。而（ér）表麵淬火和滲氮等變（biàn）形小（xiǎo）的熱（rè）處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐（nài）蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理（lǐ）工（gōng）序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在（zài）工藝過程的後。

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大家好（hǎo）本期小編（biān）給大家帶來新的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：鍛件定製廠家

在鍛（duàn）件的生產過（guò）程中，鍛造加工（gōng）是一個重要的塑性變形過程，因此鍛（duàn）造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

閃光裂紋

飛邊裂紋是模鍛和修邊過程中分型麵產生的裂（liè）紋。閃光裂紋的原因可能是：①在模鍛操作中，由（yóu）於沉重的打擊，金屬強烈流動，產（chǎn）生穿透肋（lèi）的現象。②鎂合金（jīn）模鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件的切邊溫度過高。

分型麵裂紋

分型麵裂（liè）紋是指沿鍛件分（fèn）型麵的裂紋。原材料中含有大量非金屬夾雜物（wù），它（tā）們在模鍛過程中流動並集中到分型麵，或（huò）模鍛過程中（zhōng）擠壓飛邊後收縮管的殘餘物經（jīng）常形成分型麵裂紋。

折疊

褶皺是（shì）在金屬變形過（guò）程中被氧化的表麵金屬熔化而形成的。它可以由兩個（或（huò）多個）金屬對流匯合而成；它也可以由金屬的（de）快速大流量（liàng）形成（chéng），使（shǐ）相鄰零件的表麵（miàn）金屬流動，並使兩者會聚；它也可以通過變形形成，金屬（shǔ）通過彎曲（qǔ）和回流形成；它也可以通過部分金屬的部分（fèn）變形和被壓入金屬的另一部分而形成。折疊與原材料和毛坯的形（xíng）狀、模具的設計（jì）、成形工藝的安排、潤滑（huá）和（hé）鍛造的實際（jì）操（cāo）作等有關。折疊不僅減少了零件的承載（zǎi）麵積但由（yóu）於此處的應力（lì）集中，零件也經常成為疲勞源。

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