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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加（jiā）熱時，其表層的碳和爐氣（qì）中的某些氧（yǎng）化性氣體發生化學（xué）反（fǎn）應，造成（chéng）了鋼料（liào）表（biǎo）麵 、含碳量（liàng）降低的現象稱為脫（tuō）碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴（kuò）散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴（kuò）散，這樣使（shǐ）鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳（tàn）層。從（cóng）整個過程來看（kàn），脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有（yǒu）些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫（tuō）碳能力強的介（jiè）質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加（jiā）熱時間越長，脫碳越（yuè）嚴重。加熱（rè）溫度大於1000℃時，由於強烈（liè）氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於（yú）氧（yǎng）化皮脫落失去保護作用（yòng），脫碳將劇烈發生（shēng）。

脫碳使鍛件表麵（miàn）碳坩降低，降（jiàng）低強度和耐磨性能，脫碳層（céng）厚度小於加（jiā）工餘量時，對鍛件性能不產生影（yǐng）響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止（zhǐ）氧化的（de）措施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼（gāng）的化學成分、爐氣成（chéng）分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造（zào）法蘭作用（yòng）有（yǒu）哪些？

不同壓力的法蘭盤的厚度和銜接螺栓直徑和（hé）數量是不同的平焊法 鑄造法蘭（lán）多隻能用在16Kg，正常情況用在10Kg或者6Kg的管道。 據從事法蘭鍛造產品人士指出，裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來管路，作用（yòng）與管堵相同 ，防塵，防水，防腐蝕（shí）作用。塑料本（běn）身具有的可塑性使管帽具有很強的機械強度（dù）承受才幹，

密封（fēng）性強，化學穩定性好，重量輕，隔熱、隔音、防震性好、和較高的比（bǐ）強度等特性。 螺栓的（de）兩個密封（fēng）麵相互擠壓法（fǎ）蘭墊片並構成密封，但這同（tóng）時也招致密封的破壞。為了堅持密封，就（jiù）得維持龐大的螺栓作用力，為此，螺栓就（jiù）要做得更（gèng）大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺（luó）母，這（zhè）就意味著需求直徑更大的螺（luó）栓為上緊螺母創造（zào）條（tiáo）件。

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大家好本期小編（biān）給大家帶（dài）來（lái）新的內容，希望對（duì）大家有所（suǒ）幫（bāng）助：鍛件加工

在軸類鍛件（jiàn）的整個成形過（guò）程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變（biàn）形機理得到的協調。要點（diǎn）是：

1） 在（zài）鍛造變形的每一時刻，應避免或（huò）減少內部拉（lā）應力，並應防止出現雙向（xiàng）拉（lā）應力。

2） 在鑄件結構破壞的變形階段，可采用錐形板鍛（duàn）造粗（cū）加工和新的FM鍛造（zào）方法（均采用砧寬比（bǐ）W/H控製坯料變形區的中心，無（wú）軸（zhóu）向拉伸應力，使用材料寬度比B/H控製坯料變形區的中心，無橫向（xiàng）拉伸應（yīng）力，上（shàng）鍛造方法同時具有普通平砧和大（dà）平（píng）台）。或LZ鍛造（zào）法（同時使（shǐ）用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以（yǐ）及平砧拉伸工藝來控製鍛件的內部質量）。

3） 在以焊接內部氣（qì）孔為主的變形階（jiē）段，應在一（yī）張圖紙（zhǐ）中（zhōng）完成。可采用新的FM鍛造法或LZ鍛（duàn）造法，並可在中間添加JTS法。變形的（de）。

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