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對於鍛件的內（nèi）部缺陷鉴定师APP免费將（jiāng）通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛（duàn）件是（shì）否存在諸如內裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白點（diǎn）、樹枝狀結晶、流線（xiàn）不符合（hé）外形、流線紊亂、穿流（liú）、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對於力學性能主要是檢（jiǎn）查常溫抗拉強度（dù）、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持（chí）久塑性及高溫蠕變強度等。

由（yóu）於（yú）鍛件製成零件後，在（zài）使用過程中其受力情況、重要程度、工（gōng）作條件不同，其所用材料和冶金（jīn）工（gōng）藝也不同，因此不同的部位依據上述情況並按（àn）照本部門的要求將鍛件分（fèn）出類別，不同的部門，不同的標準對鍛件的分類也（yě）是不同的。但不管（guǎn）怎麽，對於鍛件質量檢驗的（de）整體來（lái）說都離（lí）不開兩大類檢驗，即外觀質量和內部質量的檢驗，隻不過鍛件（jiàn）的類別不同，其（qí）具體的檢驗項目、檢驗數量和檢驗要求不（bú）同罷了（le）。例（lì）如，有的（de）工業部門將結構鋼（gāng）、不鏽鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢驗。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公（gōng）司

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹

對於（yú）大型軸鍛件的技（jì）術條（tiáo）件，對於常規（guī）鍛（duàn）造，鍛造的作用分階段完（wán）成。

一階段：主要目的是完全壓碎鑄件（jiàn）結構，以滿足機械性能的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許（xǔ）保留鑄件結構。該階段應通過（guò）一次（cì）或兩次鐓粗（cū）來實現。

第二階段（duàn）：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超（chāo）聲波探傷的技術要求。

第三階段：控製熱力學參數（shù）的鍛造方法（受控鍛（duàn）造）用於控製混（hún）合晶體的生成。

第二階段具有一階段的功能，但一（yī）階段可能不滿足第二階段的要求；第（dì）三階段（duàn）具有（yǒu）一階段的效果，第二階段根本不能滿（mǎn）足第三階段的要求。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛（duàn）工藝

1.設備的（de）名（míng）稱、型號或功（gōng）率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗（yàn）工具的名稱、型號（hào）或功能（néng）。

4.鍛模預熱和冷卻控製：鍛模預熱可采（cǎi）用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模（mó）冷卻和潤滑方法及介質。

5.初（chū）鍛溫度及初鍛溫度控製：當各爐連續加熱超過規定的加熱時（shí）間，且加熱爐儀表顯示在實際爐溫規定的溫度範圍（wéi）內時，可（kě）進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數（shù）；空氣（qì）管吹下模腔內（nèi）的氧化皮（pí）至少兩次，並隨時用空氣管吹（chuī）除或（huò）清除預鍛坯的上（shàng）氧化皮（pí）。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控製：當預鍛至（zhì）終鍛的總時間控製在規定（dìng）的時間範圍內時，終鍛溫度滿（mǎn）足規定要求。

7.當預鍛至（zhì）終鍛的總（zǒng）時間超過規定的（de）時間範圍，且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時（shí），允許鍛件返回爐內並加熱至規定溫度，以繼續終鍛。

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