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不鏽鋼（gāng）鍛件的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度太（tài）低時，塑性較差的鐵素體在變形區會嚴（yán）重開裂，溫度過高時，鐵素體過軟也可能發生熱撕裂，因（yīn）此在鍛造2507不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件時溫度在控製（zhì）中十分關鍵，鍛（duàn）造成型溫度範圍為（wéi）1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽鋼鍛件需進行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非常軟，若鍛件沒有足夠的支撐，會發生扭曲和變形，這對大口徑薄壁（bì）鍛件十分（fèn）重要，扭曲的產品再成型或矯直比奧氏體（tǐ）困難。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不鏽鋼相比具有高強度，所以，要求提高成形設備的功率，即使（shǐ）這樣還要考慮高強度造成的回彈 ，成型過程中留一定的成形裕度 。有些資（zī）料也提出采用溫成型的方法，減（jiǎn）少（shǎo）成型回彈的影響，但（dàn）是，對大尺寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的（de）控（kòng）製非常困難，這樣加熱過程中勢必存在局部溫度過高的（de）情況 ，造成相間有害組分的析出，影響材料的力（lì）學性能和耐蝕性能，所以，不推薦（jiàn）采用溫成型。采用熱成型後，須進（jìn）行（háng）固溶（róng）處理和除鏽。

不鏽鋼（gāng）鍛件具有奧氏體和（hé）鐵素體雙（shuāng）相組織，其特點為屈（qū）服強度。抗拉強度較奧氏體（tǐ）或鐵素體不鏽鋼（gāng）高。另一個特點是（shì）具有良好的耐局（jú）部（bù）抗（kàng）腐性能，通常適用於紙漿和造紙工業，煉（liàn）油，海水淡化，煙氣淨化，熱（rè）交換器，化學品（pǐn）液貨船管道係統，海水係統等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鍛件法蘭盤是使用鍛打設備對（duì）棒料進行（háng）鍛打成型，一般無法鍛打出比較複雜的工件（jiàn）,需要較（jiào）大的加工量（liàng），但鍛件法蘭盤組（zǔ）織結構（gòu）比較致密（mì），不容易出現內部缺陷，因此（cǐ）廣泛（fàn）用於要求高的部件加工，如閥座、閥（fá）芯、閥杆等（děng），在高（gāo）壓及強腐蝕合金（jīn）閥門中（zhōng），鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術已經有（yǒu）了巨大的發展，並利用計算機技術輔助優化（huà）結構設計和澆鑄過（guò）程的流體幾何（hé）設計，但是要達到1類或2類接受標準的X射線（xiàn）/MT或PT質量要求仍然是困難的，而這些都是站、熱電站或石化工業內的苛刻環境所要（yào）求的標準。因此就需要（yào）進（jìn）行焊接改進。但是，在焊補後，鑄件（jiàn）閥門的整體質量和可靠性就變得難於保證。有（yǒu）時所有這些問題都遺留（liú）在鑄件焊接金屬框（kuàng）架裏。測試杆通常針（zhēn）對每個溫度，但是（shì）它們的分析可能是不確定的。即使圓形測試杆表明（míng）化學特性和物理（lǐ）特性是可接受的，逐漸本（běn）身仍然可能存在難於察（chá）覺的有（yǒu）損強度或防腐能力的內部缺陷。

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在（zài）鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因（yīn）此鍛造工藝不當引起的（de）缺陷通常（cháng）有（yǒu）以（yǐ）下幾種：

閃光裂紋

飛邊裂紋是（shì）模鍛和修邊（biān）過程（chéng）中分型麵產生的（de）裂紋。閃光裂紋的原因可能是：①在模鍛操作中，由於沉重的打擊，金（jīn）屬（shǔ）強烈流動，產生穿透（tòu）肋的現象。②鎂合金模鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件的（de）切（qiē）邊溫度過高。

分型麵裂紋

分型麵裂紋是指沿鍛件分型（xíng）麵的裂紋。原材（cái）料中含有大量非金屬（shǔ）夾雜物，它們在模鍛過程中流動並集中（zhōng）到分型麵，或模鍛過程中擠壓飛邊後收縮管的殘餘物經常形成分型麵裂紋。

折疊

褶皺是在金屬變形過程中被氧化的表麵金屬熔化（huà）而形成的。它可以由（yóu）兩個（或多個）金屬對流匯合而成；它也可以由金屬的快速大流量形成，使（shǐ）相鄰零件的（de）表麵金屬流動，並（bìng）使兩者會聚；它也可以通過變形形成，金屬（shǔ）通過（guò）彎曲和回流形成；它也可（kě）以通過部分金（jīn）屬的部分變形和被壓入金屬的另一部（bù）分而形成。折疊與原材（cái）料和毛坯的形狀、模具的設計、成形工藝的（de）安排、潤滑和鍛造的實（shí）際操作等有關（guān）。折疊不僅減少了零件的承載麵積但由（yóu）於此處的應力（lì）集中，零件也經常成為疲勞源（yuán）。

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