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鍛造成（chéng）形後，隨即進行的熱處（chù）理稱之為鍛後熱處理。大（dà）型鍛件鍛後熱處理的目的主要是為了去應力（lì），重結晶細化品粒，同時去氫。

（1）重結品處理 大型鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善、性能得到提高。

（2）去氫退火 將鍛件（jiàn）中的氫（qīng）降低（dī）到極限含氫量以下（xià），並使其分布均勻，以免除白點、氫（qīng）脆的危險。

由於（yú）氫在相、a相中的溶解度和擴散係數（shù）不同，特別是氫在a相中（zhōng）的（de）溶解度（dù）低，而擴散係數大，這就使得在退（tuì）火過程中氫得以不斷向外擴（kuò）散。

去氫退火（huǒ）往往（wǎng）與重結晶合並進行。去氫退火的溫度通常在650℃。退火後應盡可能緩慢（màn）冷卻，以（yǐ）防止產生新的內應力（lì）。一般（bān）冷卻分為兩個階段（duàn）：400℃以（yǐ）上，由於鋼的塑性好（hǎo），內應（yīng）力不（bú）易形成，所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就要（yào）放慢。

對於合金元素較多、性能要求較高的鍛件（jiàn），鍛後要求進行一次甚至多次重（chóng）結晶熱處理、以便（biàn）改善鍛（duàn）件的組織和（hé）性能。

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  在實際生產中，多數鍛（duàn）件是鍛後接著熱裝爐進行正火回火處理（lǐ）。鍛後空冷的鍛件隻能冷裝爐進行正火回火（huǒ）處理。正火後進行過冷的目的（de）是為了降低鍛（duàn）件的中心溫度，經適當保溫使溫度均勻，同時也能起到除氫的作用（yòng）。過冷溫度因鋼（gāng）種不同而不同，一（yī）般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。

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   工（gōng）件熱處理後的殘餘內應力（lì）是上述幾種內（nèi）應力的綜合作用結果。工件加熱時，加熱時間較長，有較充分的保（bǎo）溫時間，而（ér）且工件在高溫下具有良好的塑性，所以（yǐ）可以認為加熱時的熱應力和組織應力能夠通過鍛件中的塑性變形、回複（fù）與再結晶等過程（chéng）鬆弛掉，因而可以認為（wéi）熱處理（lǐ）後工件中剩下的（de）僅僅是冷卻過程中的熱應力和組織應（yīng）力的疊加結果。這樣，問題就簡便些了。