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鍛造成形後，隨（suí）即進行的熱處理稱之為鍛後熱處理。大型鍛件鍛後熱處理的目的主要是為了（le）去應力，重結晶細化品粒（lì），同時去氫。

（1）重結品處理 大型（xíng）鍛（duàn）件經過多次重結（jié）晶處理（lǐ），使晶粒細化，組織改善、性能得到提高。

（2）去氫退火（huǒ） 將鍛件中的氫降低到極限含氫量以下，並使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。

由於氫在相、a相中（zhōng）的溶（róng）解度和擴散係數不同，特別是（shì）氫在a相中的溶解度低，而擴散係數大，這（zhè）就使得在退火過程中氫得以不斷向外擴散。

去氫退火往往與重結晶合並進行。去氫退火的溫度通（tōng）常在650℃。退火後應盡可能（néng）緩慢（màn）冷（lěng）卻，以防止產生新的內應力。一般冷卻分為兩（liǎng）個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。

對於（yú）合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛後要求進行（háng）一次甚至多次（cì）重結晶熱處（chù）理、以便改善鍛件的組織（zhī）和性能。

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鍛件在安裝前，有必要對零件進行整理和清潔，不得有毛刺（cì）、飛邊、氧化（huà）皮（pí）、鐵鏽、碎屑、油汙、著色劑和灰（huī）塵。

軸承（chéng）外圈安裝後，應在定（dìng）位端與軸承蓋端麵均勻接觸，不應有（yǒu）劃（huá）傷、擦傷等損壞（huài）鍛件外（wài）觀的缺陷。

鍛件帶對稱於毛（máo）坯（pī）鑄件（jiàn）根本尺度（dù）配置。安裝滾動（dòng）軸承時，同意使用機油加熱和熱裝，油（yóu）溫不（bú）得超過100℃。

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鍛件在加熱和（hé）冷卻時伴有熱脹冷縮現象，當鍛件表（biǎo）麵與心部由於加熱或冷卻速度不同，造成溫度差，其體積的膨脹或（huò）收縮在表麵與心部也就不一樣，這種由（yóu）於溫度差（chà）而產也體積變化的不同時（shí）性所引起的（de）內應力，稱為熱應力。鍛件在熱處理過程中，其熱應（yīng）力（lì）的變化主要表現為：鍛件加熱時，表麵升溫速度（dù）快於心部， 表麵（miàn）溫度高而膨脹，心部溫度低而未膨（péng）脹，此時表麵受壓應力，心部受拉應力。當鍛件透熱後，心（xīn）部溫度升高而膨脹，此時（shí）鍛件表現出體積膨脹；工件冷卻時，表層冷卻速度快於心部，表層要收縮，心部溫度高阻止收縮，對表層產生拉應力，心部則產生壓（yā）應（yīng）力，當冷（lěng）卻到一定（dìng）溫度時，表層巳經冷硬不（bú）再收縮，而心部由（yóu）於繼續冷卻要發生收縮，此（cǐ）時表層受到壓應力，而心部則受拉應力，在冷卻結束後此應力仍存在於（yú）鍛件內部，稱為殘（cán）留應力。