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齒輪鍛件廠家（jiā）如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運（yùn）動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳（chuán）動中的應（yīng）用很早就出現了。隨著（zhe）工（gōng）業發展（zhǎn）進步，齒法的（de）原理及利用，切（qiē）齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到（dào）重（chóng）視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要（yào）求、尺寸規格、等要求出具材料（liào）報告單後，方可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱（rè）爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在（zài）放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加（jiā）熱好的坯料，鍛造成（chéng）合理尺寸，鍛造好的（de）鍛件毛坯應（yīng）留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯（pī）冷（lěng）卻，冷卻方法有（yǒu）很多種，有爐冷（lěng）、空冷、抗冷（lěng）等。根據（jù）材質及要求采用合適的冷卻方法（fǎ）。

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視頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件對鍛（duàn）造加（jiā）工及熱處理的要（yào）求介紹

齒輪鍛件是機械操作中的（de）重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量主（zhǔ）要表現在粗鍛過（guò）程和熱（rè）處理過程中，尤（yóu）其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝（yì）未嚴格執行，易出現內（nèi）部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當工件在成品或半成品中時（shí），在內應力的（de）作用下，工件往往會出現（xiàn）內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時有發生，此類質量（liàng）問題時（shí）有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常（cháng）需要經過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的（de）主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生產率，節（jiē）約刀具成本，提高機床利用率，減少和防止加工或熱（rè）處理過程中的變形（xíng）。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作（zuò）用：

鎳（niè）是一種形成奧氏體的合金元素，但隻有與鉻（gè）結合才能充分證明鎳（niè）的作用。如果（guǒ）僅使用鎳，為了在低碳鎳鋼中獲得純奧氏體單相結構，鎳含量需要高達24%（質量分數）。事實上，鎳含量需要達到27%（質量（liàng）分數）才能達到顯著水平。因此，不鏽鋼（gāng）鍛件的耐腐蝕性大大提高，因此鎳在不鏽鋼鍛件中不單獨用作合金（jīn）元（yuán）素。當鎳（niè）和鉻結合時，鎳可以提（tí）高鋼的耐腐蝕性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中加（jiā）入少量鎳，可以使金相（xiàng）組織由單相鐵素體轉變為奧氏體體鐵（tiě）素體雙相組織，從而通過熱處理提高（gāo）其（qí）強度。如果鎳的含量進一步增加，它（tā）會變成單相奧（ào）氏體，這（zhè）是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不（bú）鏽鋼，具有高耐蝕（shí）性、良（liáng）好的（de）變（biàn）形性和焊接性，並且沒有磁性（xìng）。

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