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鍛件如何檢測？

鍛件生產加工後，應當進行質量檢測，檢測合格後方可出廠，鍛件檢測有（yǒu）表麵狀態檢測、力學性能（néng）檢測等多種方式，對（duì）重要件、關鍵件或大型鍛件還應進（jìn）行化學成（chéng）分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或（huò）加工質量，有的則嚴重（chóng）影響（xiǎng）鍛（duàn）件的性能及使用，甚大地降低所製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控製，采取相應措施鍛件缺陷的（de）產生外，還（hái）應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表（biǎo）麵處理、冷（lěng）加工）及（jí）使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗（yàn）後，還可以根據（jù）缺陷的性質及影響（xiǎng）使用的程度對已製鍛件采取補（bǔ）救措施，使之（zhī）符合技術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講（jiǎng），一方麵是對（duì）已製鍛件的質量把關，另一方麵則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質量（liàng）符合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪（nǎ）些？

鍛件法蘭盤是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法（fǎ）鍛打出比較複雜的工件,需（xū）要（yào）較大（dà）的加工量，但鍛件（jiàn）法蘭盤（pán）組織結（jié）構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求（qiú）高的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐（fǔ）蝕合金閥門（mén）中，鍛（duàn）件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術已經（jīng）有（yǒu）了巨大的發展（zhǎn），並利用計算機技術輔助優化結構設計和澆鑄過程的流體幾何設（shè）計，但是要達到1類或2類接受標準的X射線/MT或PT質量要（yào）求仍然（rán）是困難的，而這些都是站、熱電站或石化工業內的苛刻環境所要求（qiú）的標準。因此就（jiù）需要進（jìn）行焊接改進。但是，在焊補後，鑄件閥門的整體質量和可靠性就變得難於保證。有時所有這些問（wèn）題都遺留在（zài）鑄件（jiàn）焊接金屬框架裏。測試杆通常針對每（měi）個溫度，但是它們的分析可能是不確定的。即使圓形測（cè）試杆表明化（huà）學特性和物理特性是可接受的，逐漸本身仍然可能存在難於察覺的有損強度或防腐能力的內部（bù）缺陷。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷（xiàn）通（tōng）常有以（yǐ）下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程中較大的拉應力、剪應力或附加拉應力引（yǐn）起的。鍛造裂紋發生的（de）部位（wèi）通常是坯料應（yīng）力大、厚度（dù）薄的部位。如果坯料表麵和內部存在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷，或由於熱加工（gōng）溫度不適當而導（dǎo）致材料塑性降低，或變形速度過快，變形（xíng）程度過大，材（cái）料塑（sù）性指數超（chāo）過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過（guò）程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的（de）淺龜裂。鍛造（zào）成（chéng）形中受（shòu）拉伸應力影響的（de）表麵（例如，填（tián）充不（bú）足的突出零件或彎曲零件）容易（yì）出現此（cǐ）類缺陷。導致裂（liè）紋的內部（bù）因素可能多種多樣：①原材料中含有過多（duō）的易熔元素，如銅和（hé）錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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