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鍛件切削加工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下（xià），硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加（jiā）工餘量（liàng）、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件（jiàn）淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬（yìng）度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火（huǒ）鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工（gōng）過程中切削熱的產生和傳導（dǎo）、高速摩擦和磨損（sǔn）等因素都會對（duì）已（yǐ）加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整性內（nèi）容（róng）主（zhǔ）要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層（céng）的產生。

已加工表（biǎo）麵硬度隨切削速度的提高而增加（jiā），隨進（jìn）給量得切削量得增大而降低。而且（qiě）已（yǐ）加工表麵硬度越高，硬（yìng）化層深度越大。結果顯示，硬態（tài）切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑（jìng）越大，殘餘壓應力（lì）值越大；工件硬度越高，殘（cán）餘壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影（yǐng）響（xiǎng）極大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭（lán）加工有限公司（sī）

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齒（chǐ）輪鍛造（zào）後熱處理的目的主要是提高輪齒工作麵（miàn）的硬度（dù）、工作強度和耐磨性。在這種熱處理過程（chéng）中（zhōng），齒輪（lún）零件很（hěn）容易（yì）變形（xíng），需要仔細操作，仔細探（tàn）索規律，並嚴（yán）格控製加熱時間（jiān）、保溫時間、工件尺寸以及（jí）淬火過程中在爐內的放置，以盡量減少工件在加工過程中的變（biàn）形量。對於鍛造圓（yuán）柱齒輪，如果變形量過大，在齒麵精加工過程中，會出現單麵齒無法磨削，產生廢品。或齒廓發生細微變化，導致接觸區（qū）向（xiàng）一側移動，影響接觸區位置，不符合要求。

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環形鍛件是鍛（duàn）造行業中的一種鍛件。它是一種環形物體，其中（zhōng）金（jīn）屬坯（pī）料（不包括板材）施加外力，並通（tōng）過塑性變（biàn）形要求成為合適的（de）壓縮力。該力通常通過使用錘子或壓力來實現。鍛造過程產生細晶（jīng）粒結構並改善（shàn）金屬的物理性能。環鍛件（jiàn）在日常生活中隨處可見（jiàn），是一種工業產品。環形鍛件在我國已有（yǒu）數千年的曆史。機器鍛（duàn）造是在（zài）各種鍛造設備上使用鍛造工具（jù）進行的。根（gēn）據（jù）使用的設備和工具的不同，機鍛可分為四類：自由鍛造（zào）、模（mó）型（xíng）鍛造、輪胎模鍛和特殊鍛造。

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