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不（bú）鏽鋼鍛件的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體在變形區會嚴重（chóng）開裂，溫度過高時，鐵素（sù）體過軟也可能發生熱撕（sī）裂，因此在鍛造2507不鏽（xiù）鋼鍛件時溫度在控製中十分關鍵，鍛造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛（duàn）造加工後（hòu）的2507不鏽（xiù）鋼鍛件需進行（háng）固溶水淬。雙相不鏽鋼（gāng）在固溶溫度下非常軟，若（ruò）鍛件沒有足夠的支撐（chēng），會發生扭曲和變形，這（zhè）對大口徑薄壁鍛（duàn）件（jiàn）十分重要，扭（niǔ）曲的產品再成型或矯直比（bǐ）奧氏體困難。

不鏽鋼（gāng）鍛件（jiàn）與奧氏體不鏽鋼相比具（jù）有高強度，所以，要求提高成（chéng）形設備的功率，即使這樣還要考慮高強度造成的回彈 ，成型過程中（zhōng）留一定的成形裕度 。有些資料也提出（chū）采用溫成型的方（fāng）法，減（jiǎn）少成型回彈的影（yǐng）響，但是，對大尺寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控（kòng）製非常困難，這樣（yàng）加熱（rè）過程中勢必存在局部（bù）溫度（dù）過高的情況 ，造成相間有害組分的析出，影響材料的力學性能和耐（nài）蝕性能，所以，不（bú）推薦采用溫成型。采用熱成型後，須（xū）進行固溶處理和除鏽。

不鏽鋼（gāng）鍛件具有（yǒu）奧氏體（tǐ）和鐵（tiě）素體雙（shuāng）相組織，其特（tè）點為屈服強度。抗拉強度較奧氏體或鐵素體不鏽鋼（gāng）高。另（lìng）一個特點是具（jù）有良好的耐（nài）局部抗腐性能，通常適用於紙漿和造紙工業，煉油，海水淡（dàn）化，煙氣淨化，熱交換器，化學品液貨船管道係統，海水係統等。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件（jiàn）鍛造廠如何檢驗原材料質（zhì）量？

鍛件廠的生產原材料主要是各（gè）類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供（gòng）貨，但是通常鍛（duàn）件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗（yàn）的項（xiàng）目可（kě）以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要（yào）求確定。

1、抽樣檢（jiǎn）查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分（fèn）析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確（què）定（dìng）表麵有無缺陷及（jí）缺陷的程度、有無脫碳現象（xiàng）。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂（liè）試驗（yàn）檢查材（cái）料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印（yìn）試驗檢查鋼中硫的（de）偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查（chá）晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通（tōng）過鐓粗試驗（yàn）檢查材料的鐓粗（cū）性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原（yuán）材料時（shí），鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱（rè）處（chù）理（lǐ），然後進行檢查，確定出該爐號材料的（de）熱處理製度。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的（de）塑性變（biàn）形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

閃光裂紋

飛邊裂紋是模鍛和修邊過程中分型麵產（chǎn）生的裂紋。閃光裂紋的原因可能（néng）是：①在模鍛操作中，由（yóu）於沉重的打擊，金屬強烈流動，產生穿透肋的（de）現象（xiàng）。②鎂合金模鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件的（de）切邊溫度過高。

分型麵裂紋

分型麵裂紋（wén）是指沿鍛件分（fèn）型麵（miàn）的裂紋。原材料中含有（yǒu）大量非金（jīn）屬夾雜物，它們在模鍛過程中流（liú）動並集中到分型（xíng）麵，或模鍛過程中擠壓飛邊後收縮管的殘餘物經（jīng）常形成分（fèn）型麵裂紋。

折疊

褶（zhě）皺是在金屬變形過程中被氧化的表麵金屬（shǔ）熔化而形成的。它可以由兩個（或多個）金屬對流匯合而成；它也可以由金屬的快速（sù）大流量形成，使相鄰零（líng）件的表麵金屬流動，並（bìng）使兩（liǎng）者會聚；它也可以通過變形形（xíng）成，金屬通過彎曲和回流形成；它也可以通過部（bù）分金屬（shǔ）的部分變形和被壓入金屬的另一部分而形成。折疊與原材料和（hé）毛坯的形狀（zhuàng）、模具的設計、成形工藝的安排、潤滑和鍛（duàn）造的實際操作等有關（guān）。折疊不僅減少了零件的承載（zǎi）麵積但由於此處的應力集中，零件也經常成為疲勞（láo）源。

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