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鍛件與鑄件區別有哪（nǎ）些？

鍛件法蘭盤是使用鍛打設（shè）備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較複雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加工，如閥座、閥芯（xīn）、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡（jìn）管鑄造技術已經有了巨大的發展，並利用計算機技術輔（fǔ）助優化結構設計和（hé）澆鑄過程的流體幾何設計，但是要達到（dào）1類或2類接受（shòu）標準的X射線/MT或PT質（zhì）量要求仍（réng）然是困難的，而這些都是（shì）站、熱（rè）電（diàn）站或（huò）石化工業內的苛刻環（huán）境所要求的標準。因此就（jiù）需要進行焊接改進（jìn）。但是，在焊補後（hòu），鑄件閥門的整體質量和可靠性就變得難於保證。有時所（suǒ）有這些問題都遺留在鑄件焊接金屬框架裏。測試（shì）杆通常針對每個溫度，但是它們的分析可能是不確定的。即使（shǐ）圓形測試杆表明化學特性和（hé）物理特性是可接（jiē）受的（de），逐漸本身仍然可能存在（zài）難（nán）於察覺的有損強度或防腐能力的（de）內部缺（quē）陷。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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自由鍛件鐓粗的主要方法；鍛件廠生產的平砧鐓粗、墊環鐓粗和局部鐓粗。不同（tóng）高徑比坯料的鐓粗，坯料形狀和尺寸對鐓粗時不均勻變形也有影響。

為減小缺陷可采取的措施（shī）有：

①、鍛件廠采用潤滑，預熱工具；

②、用側凹形毛坯鐓粗；

③、使用軟金屬墊鐓粗；

④、疊料鐓粗。

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大（dà）家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：鍛件加工

大型鍛件通（tōng）常通（tōng）過鍛造一（yī）次性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常（cháng）見鑄造（zào）缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有（yǒu）缺陷越來越嚴重（chóng），這與大型鍛件的高質量要求相矛盾（dùn）。這些鑄造缺陷（xiàn）的存在對後續鍛造工藝有極其不利的影（yǐng）響。它們切斷了基體（tǐ）結構的連續（xù）性，大大降低了鋼錠在高溫（wēn）變形過程中的熱變形塑性。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應和重（chóng）量效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過（guò）低、保溫時間過短不利於合金（jīn）元素的擴散，甚至不能保證熱處理過程中組（zǔ）織的均勻（yún）性。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿晶界偏析，為後續加（jiā）工中的鍛造（zào）開裂埋下（xià）隱患（huàn）。

不僅如此，大型鍛件在加（jiā）熱過（guò）程中對加熱速度也（yě）有嚴格的限製。這是因為鋼（gāng）錠在加熱過程中有溫度應力和結構應（yīng）力（lì），鋼（gāng）錠本身也有殘餘（yú）應（yīng）力，所以在加熱過程中很（hěn）容易被加熱。由於加熱速度過快導致（zhì）內外應力不一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢（màn）的加熱速度限製了（le）生產效率的（de）提高。因此，大（dà）型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件（jiàn）的熱處理工藝困難得（dé）多。

如果大家有什麽疑問或者（zhě）想要了解更多鍛件加工資訊歡迎大（dà）家給小編留言！